Покриття хім окс ПЗМ застосування. Позначення покриттів. Хімічне оксидування промаслюванням – що це таке
Дата введення для тих, що розробляються виробів 01.01.87
для виробів, що знаходяться у виробництві, – при перегляді технічної документації
Цей стандарт встановлює позначення металевих і неметалевих неорганічних покриттів в технічній документації.
1. Позначення способів обробки основного металу наведені в табл. 1.
Спосіб обробки основного металу
Обробка «під перли»
Нанесення дугоподібних ліній
Нанесення волосяних ліній
2. Позначення способів отримання покриття наведені в табл. 2.
Спосіб отримання покриття
Спосіб отримання покриття
* Спосіб отримання покриттів, забарвлюються в процесі анодного окислення алюмінію і його сплавів, магнію і його сплавів, титанових сплавів, позначають «Аноцвет».
** Спосіб отримання покриттів термічним розкладанням металлорганических з’єднань позначають Мос Тр
3. Матеріал покриття, що складається з металу, позначають символами у вигляді однієї або двох букв, які входять в російське найменування відповідного металу.
Позначення матеріалу покриття, що складається з металу, наведені в табл. 3.
Найменування металу покриття
4. Позначення нікелевих і хромових покриттів наведені в обов’язковому.
5. Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають символами компонентів, що входять до складу сплаву, розділяючи їх знаком дефіс, і в дужках вказують максимальну масову частку першого або другого (в разі трехкомпонентного сплаву) компонентів в сплаві, відокремлюючи їх крапкою з комою. Наприклад, покриття сплавом мідь-цинк з масовою часткою міді 50-60% і цинку 40-50% позначають М-Ц (60); покриття сплавом мідь-олово-свинець з масовою часткою міді 70-78%, олова 10-18%, свинцю 4-20% позначають М-О-С (78; 18).
В позначенні матеріалу покриття сплавом при необхідності допускається вказувати мінімальну і максимальну масову частки компонентів, наприклад, покриття сплавом золото-нікель з масовою часткою золота 93,0-95,0%, нікелю 5,0-7,0% позначають Зл-Н ( 93,0-95,0).
В позначенні покриття сплавами на основі дорогоцінних металів деталей годинників і ювелірних виробів допускається вказувати середню масову частку компонентів.
Для тих, що розробляються сплавів позначення компонентів виробляють в порядку зменшення їх масової частки.
6. Позначення покриттів сплавами наведені в табл. 4.
Найменування матеріалу покриття сплавами
Таблиця 4 (Змінена редакція, Зм. № 3).
7. У позначенні матеріалу покриття, одержуваного способом вжигания, вказують марку вихідного матеріалу (пасти) відповідно до нормативно-технічною документацією.
8. У позначенні покриття припоєм, одержуваного гарячим способом, вказують марку припою по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Позначення неметалевих неорганічних покриттів наведені в табл. 5.
10. За необхідності зазначити електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття, використовують позначення, наведені в обов’язкових додатках,.
Електроліти (розчини), не зазначені в додатках, позначають повним найменуванням, наприклад, Ц9. хлорістоаммонійний. хр, М15. пірофосфатних.
11. Позначення функціональних властивостей покриттів наведені в табл. 6.
12. Позначення декоративних властивостей покриттів наведені в табл. 7.
Найменування декоративного властивості
Декоративний ознака покриття
* Колір покриття, відповідний природному кольору обложеного металу (цинку, міді, хрому, золота та ін.) Не є підставою для віднесення покриття до пофарбованих.
Колір покриття позначають повним найменуванням, за винятком чорного покриття – ч.
13. Позначення додаткової обробки покриття наведені в табл. 8.
Найменування додаткової обробки покриття
Наповнення в воді
Наповнення в розчині хроматів
Нанесення лакофарбового покриття
Просочення (лаком, клеєм, емульсією і ін.)
Хімічне фарбування, в тому числі наповнення в розчині барвника
ел. Найменування кольору
* При необхідності позначають колір хроматних плівки: хакі – хакі, безбарвною – бцв; колір райдужної плівки – без позначення.
14. Позначення додаткової обробки покриття просоченням, Гидрофобизирование, нанесенням лакофарбового покриття допускається замінювати позначенням марки матеріалу, що застосовується для додаткової обробки.
Марку матеріалу, що застосовується для додаткової обробки покриття, позначають відповідно до нормативно-технічною документацією на матеріал.
Позначення конкретного лакофарбового покриття, що застосовується в якості додаткової обробки, проводять згідно з ГОСТ 9.032-74.
15. Способи отримання, матеріал покриття, позначення електроліту (розчину), властивості і колір покриття, додаткову обробку, що не наведені в цьому стандарті, позначають згідно з технічною документацією або записують повним найменуванням.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
16. Порядок позначення покриття в технічній документації:
позначення способу обробки основного металу (при необхідності);
позначення способу отримання покриття;
позначення матеріалу покриття;
мінімальна товщина покриття;
позначення електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття (при необхідності);
позначення функціональних або декоративних властивостей покриття (при необхідності);
позначення додаткової обробки (при необхідності).
В позначенні покриття не обов’язкова наявність всіх перерахованих складових.
При необхідності в позначенні покриття допускається вказувати мінімальну і максимальну товщини через дефіс.
Допускається в позначенні покриття вказувати спосіб отримання, матеріал і товщину покриття, при цьому інші складові умовного позначення вказують у технічних вимогах креслення.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
17. Товщину покриття, що дорівнює або менше 1 мкм, в позначенні не вказують, якщо немає технічної необхідності (за винятком дорогоцінних металів).
18. Покриття, використовувані в якості технологічних (наприклад, цинкове при цінкатной обробці алюмінію та його сплавів, никелевое на корозійностійкої сталі, мідне на сплавах міді, мідне на сталі з ціаністого електроліту перед кислим меднением) допускається в позначенні не вказувати.
19. Якщо покриття піддається декільком видам додаткової обробки, їх вказують у технологічній послідовності.
20. Запис позначення покриття виробляють в рядок. Всі складові позначення відокремлюють один від одного крапками, за винятком матеріалу покриття та товщини, а також позначення додаткової обробки лакофарбовим покриттям, яке відділяють від позначення металевого чи неметалевого неорганічного покриття рисою дробу.
Позначення способу отримання і матеріалу покриття слід писати з великої літери, інших складових – з малої.
Приклади запису позначення одягів наведено в.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).
21. Порядок позначення покриттів за міжнародними стандартами наведено в.
21. Введено додатково (Змінена редакція, Зм. № 3).
ДОДАТОК 1
ПОЗНАЧЕННЯ нікелевих і ХРОМОВИХ покриттів
Нікелеве, що отримується блискучим з електроліту з блескообразующие добавками, що містить більше 0,04% сірки
Нікелеве матове або полублестящей, що містить менш як 0,05% сірки; відносне подовження при випробуванні на розтяг не менше 8%
Нікелеве, що містить 0,12-0,20% сірки
Нікелеве двошарове (дуплекс)
Нікелеве тришарове (триплекс)
Нікелеве двошарове композиційне – нікель-сил *
Нікелеве двошарове композиційне
Нікелеве тришарове композиційне
* При необхідності в технічних вимогах креслення вказують символ хімічного елемента або формулу хімічної сполуки, що використовується в якості осаждаемого речовини.
Примітка. Допускається застосовувати скорочені позначення і вказувати сумарну товщину покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
ДОДАТОК 2
ПОЗНАЧЕННЯ ЕЛЕКТРОЛІТІВ ДЛЯ ОТРИМАННЯ покриттів
Алюміній і його сплави
Щавлева кислота, солі титану
Борна кислота, хромовий ангідрид
Магній і його сплави
Біфторид амонію або фтористий калій
Біфторид амонію, діохромат калій або хромовий ангідрид
Біфторид амонію, діохромат натрій, ортофосфорна кислота
Додаток 3
ПОЗНАЧЕННЯ РОЗЧИНІВ ДЛЯ ОТРИМАННЯ покриттів
Магній і його сплави
Діохромат калій (натрій) з різними активаторами
Діохромат калій (натрій) з різними активаторами, плавикова кислота і фтористий калій (натрій)
Магній і його сплави
Їдкий натр, станат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію
Барій азотнокислий, цинк монофосфат, цинк азотнокислий
Барій азотнокислий, кислота ортофосфорна, марганцю двоокис
Магній і його сплави
Монофосфат барію, фосфорна кислота, фтористий натрій
(Змінена редакція, Зм. № 1).
Додаток 4
Приклади ЗАПИСИ ПОЗНАЧЕНЬ покриттів
Цинкове товщиною 6 мкм з безбарвним хроматирование
Цинкове товщиною 15 мкм з хроматирование хакі
Цинкове товщиною 9 мкм з райдужним хроматирование з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Цинкове товщиною 6 мкм, оксидоване в чорний колір
Цинкове товщиною 6 мкм, фосфатовані в розчині, що містить хлористий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк, просочене маслом
Цинкове товщиною 15 мкм, фосфатовані, гідрофобізовані
Цинкове товщиною 6 мкм, що отримується з електроліту, в якому відсутні ціанисті солі
Кадмієві товщиною 3 мкм, з подслоем нікелю товщиною 9 мкм, з наступною термообробкою, хроматірованное
Нікелеве товщиною 12 мкм, блискуче, що отримується на вібронакатанной поверхні з подальшим поліруванням
Нікелеве товщиною 15 мкм, блискуче, що отримується з електроліту з Блискоутворювачі
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з подслоем сил – нікелю товщиною 9 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, з подслоем полублестящей нікелю товщиною 12 мкм, що отримується на сатинованій поверхні
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче з подслоем міді товщиною 24 мм і двошарового нікелю товщиною 15 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з подслоем міді товщиною 30 мкм і тришарового нікелю товщиною 15 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче з подслоем двошарового нікелевого композиційного покриття товщиною 18 мкм
Хромове двошарове товщиною 36 мкм: «молочне» товщиною 24 мм, тверде товщиною 12 мкм
Хд36;
Хмол24. Х12. тв
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 55-60% товщиною 3 мкм, оплавлене
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 35-40% товщиною 6 мкм, з подслоем нікелю товщиною 6 мкм
Олов’яне покриття товщиною 3 мкм, кристалічна, з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Мідне товщиною 6 мкм, блискуче, тоноване в синій колір, з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
М6. б. тн. синій / ЛКП
Покриття сплавом золото-нікель товщиною 3 мкм, з подслоем нікелю товщиною 3 мкм
Золоте товщиною 1 мкм, що отримується на поверхні після алмазної обробки
Хімічне нікелеве товщиною 9 мкм, гідрофобізовані
Хім. Н9. гфж 139-41
Хімічне фосфатне, просочене маслом
Хімічне фосфатне, що отримується в розчині, що містить хлористий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк
Хімічне окисное електропровідне
Хімічне окисное, що отримується в розчині, що містить їдкий натр, станат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Хім. Окс. стан / ЛКП
Хімічне окисное, що отримується в розчині біхромату калію (натрію) з різними активаторами
Хімічне окисное, що отримується в розчині, що містить молібденовокислий амоній, просочене маслом
Хім. Окс. МДН. ПЗМ
Анодно-окисное тверде, наповнене в розчині хроматів
Анодно-окисное електроізоляційне з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Анодно-окисное тверде, просочений маслом
Ан. Окс. тв. олія
137-02
Анодно-окисное, що отримується на штрихованої поверхні
Анодно-окисное, що отримується пофарбованим в зелений колір в процесі анодного окислення
Анодно-окисное, забарвлене електрохімічним способом в темно-сірий колір
Ан. Окс. ел.
темно-сірий
Анодно-окисное, що отримується на хімічно полірованій поверхні, забарвлене хімічним способом в червоний колір
хп. Ан. Окс. червоний
Анодно-окисное, що отримується в електроліті, що містить хромовий ангідрид
Анодно-окисное, що отримується в електроліті, що містить щавлеву кислоту і солі титану, тверде
Анодно-окисное, що отримується на матованою поверхні в електроліті, що містить борну кислоту, хромовий ангідрид
Гаряче покриття, що отримується з припою ПОС 61
Срібне товщиною 9 мкм, з подслоем хімічного нікелевого покриття товщиною 3 мкм
Покриття, що отримується способом хімічного пасивування, гідрофобізовані
Додаток 5
Ідентифікація покриттів ПО МІЖНАРОДНИМ СТАНДАРТАМ
1. Матеріал основного металу і покриття позначають хімічним символом елемента.
Матеріал основного металу, що складається зі сплаву, позначають хімічним символом елемента з максимальною масовою часткою. Основний неметаллический матеріал позначають NM, пластмасу – PL.
Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають хімічними символами компонентів, що входять в сплав, розділяючи їх знаком дефіс. Максимальну масову частку першого компонента вказують після хімічного символу першого компонента перед знаком дефіс.
2. Позначення способу отримання покриття наведені в табл. 9.
Спосіб отримання покриття
3. Позначення додаткової обробки покриття наведені в табл. 10.
* Колір хроматних плівки позначають:
А – безбарвний з блакитним відтінком; В – безбарвний з райдужним відтінком; С – жовтий, райдужний; D – оливковий (хакі).
Покриття А і В належать до 1-го класу хроматних покриттів, покриття С і D, що володіють більш високу корозійну стійкість, відносяться до 2-го класу.
4. Позначення типів нікелевих і хромових покриттів наведені в табл. 11.
1. Хромове звичайне
2. Хромове без тріщин
3. Хромове мікротріщин
4. Хромове мікропористе
5. Нікелеве блискуче
6. Нікелеве матове або полублестящей, що вимагає полірування
7. Нікелеве матове або полублестящей, яке не слід полірувати механічним способом
8. Нікелеве двошарове або тришарове
5. Позначення записують в рядок в такому порядку:
хімічний символ основного металу або позначення неметалла, за яким слід похила риса;
спосіб нанесення покриття, при якому вказують хімічний символ металу подслоя;
хімічний символ металу покриття (при необхідності в круглих дужках вказують чистоту металу в процентах);
цифру, яка має мінімальну товщину покриття на робочій поверхні в мкм;
позначення типу покриття (при необхідності);
позначення додаткової обробки і класу (при необхідності).
Приклади позначень наведені в табл. 12.
Позначення міжнародного стандарту
1. Цинкове покриття по залізу або сталі товщиною 5 мкм
2. Цинкове покриття по залізу або сталі товщиною 25 мкм з безбарвним хроматних покриттям 1-го класу
3. Олов’яне оплавлене покриття товщиною 5 мкм, нанесене на залізо або сталь по подслою нікелю товщиною 2,5 мкм
4. Срібне покриття по латуні товщиною 20 мкм
5. Золоте покриття з вмістом золота 99,5% на мідному сплаві товщиною 0,5 мкм
6. мікротріщини хромове покриття товщиною до 1 мкм, по блискучому нікелю товщиною 25 мкм, на пластмасі
Pl / Ni 25 bCrmc
7. Покриття сплавом олово-свинець, з вмістом олова 60% товщиною 10 мкм, оплавлене, по залізу або сталі з подслоем нікелю товщиною 5 мкм
Додаток 5 Внесено додатково (Змін. № 3).
1.РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Академією Литовської РСР
Е.Б. Давідавічус , Канд. хім. наук; Г.В. Козлова , Канд. техн. наук (керівники теми); Е.Б. Ромашкене , Канд. хім. наук; Т.І. Бережняк ; А.І. Волков , Канд. техн. наук; Т.А. Карманова
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 24.01.85 № 164
3. Термін першої перевірки – 1992 р .; періодичність перевірки – 5 років
4. Натомість ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-76
5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
6. ПЕРЕВИДАННЯ з Змінами № 1, 2, затвердженими в жовтні 1985 року лютому 1987 року (ІУС 1-86, 5-87)
8. Позначення способів обробки основного металу
спосіб обробки
основного металу
спосіб обробки
основного металу
Обробка «під перли»
Нанесення дугоподібних ліній
Нанесення волосяних ліній
9. Позначення способу отримання покриття
Спосіб отримання
покриття
Спосіб отримання
покриття
* Спосіб отримання покриттів, забарвлюються в процесі анодного окислення алюмінію і його сплавів, магнію і його сплавів, титанових сплавів, позначають «Аноцвет».
** Спосіб отримання покриттів термічним розкладанням металлорганических з’єднань позначають Мостро.
Матеріал покриття, що складається з металу, позначають символами у вигляді однієї або двох букв, які входять в російське найменування відповідного металу (табл. 10).
10. Позначення матеріалу покриття, що складається з металу
Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають символами компонентів, що входять до складу сплаву, розділяючи їх знаком дефіс, і в дужках вказують максимальну масову частку першого або першого і другого (в разі трехкомпонентного сплаву) компонентів в сплаві, відокремлюючи їх крапкою з комою.
Приклади позначення: покриття сплавом мідь-цинк з масовою часткою міді 50-60% і цинку 40-50%
покриття сплавом мідь-олово-свинець з масовою часткою міді 70-78%, олова 10-18%, свинцю 4-20%
11. Позначення нікелевих і хромових покриттів
Нікелеве, що отримується блискучим
з електроліту з блиском-утворюють
добавками, що містить більше 0,04% сірки
Нікелеве матове або полублестящей,
що містить менше 0,05% сірки;
відносне подовження при випробуванні
на розтяг не менше 8%
двошарове композиційне – нікель-сил *
При необхідності в технічних вимогах креслення вказують символ хімічного елемента або формулу хімічної сполуки, що використовується в якості соосаджуються речовини.
Примітка. Допускається застосовувати скорочені позначення і вказувати сумарну товщину покриття.
В позначенні матеріалу покриття сплавом (табл. 12) при необхідності допускається вказувати мінімальну і максимальну масові частки компонентів,
наприклад, покриття сплавом золото-нікель з масовою часткою золота 93,0-95,0%, нікелю 5,0-7,0%
позначають Зл-Н (93,0-95,0).
В позначенні покриття сплавами на основі дорогоцінних металів деталей годинників і ювелірних виробів допускається вказувати середню масову частку компонентів.
Для тих, що розробляються сплавів позначення компонентів виробляють в порядку зменшення їх масової частки.
12. Позначення покриттів сплавами
Найменування
матеріалу
покриття сплавами
Найменування
матеріалу
покриття сплавами
В позначенні матеріалу покриття, одержуваного способом вжигания, вказують марку вихідного матеріалу (пасти) відповідно до нормативно-технічною документацією. В позначенні покриття припоєм, одержуваного гарячим способом, вказують марку припою по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Позначення неметалевих неорганічних покриттів наведено нижче:
При необхідності вказівки електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття, використовують позначення, наведені в обов’язкових додатках до ГОСТ 9.306-85.
Електроліти (розчини), не зазначені в додатках, позначають повним наіменовангіем,
наприклад,
Ц9. хлорістоаммонійний. хр, М15. пірофосфатних.
13. Позначення функціональних властивостей покриттів.
14. Позначення декоративних властивостей покриттів
* Колір покриття, відповідний природному кольору обложеного металу (цинку, міді, хрому, золота та ін.), Які не є підставою для віднесення покриття до пофарбованих. Колір покриття позначають повним найменуванням, за винятком чорного покриття-год.
15. Позначення додаткової обробки покриття
Додаткова обробка покриття
Наповнення в воді
Наповнення в розчині хроматів
Нанесення лакофарбового покриття
Просочення (лаком, клеєм, емульсією і ін.)
Хімічне фарбування,
в тому числі наповнення в розчині барвника
ел. Найменування кольору
* При необхідності позначають колір хроматних плівки:
хакі – хакі, безбарвною – бцв; колір райдужної плівки – без позначення.
Позначення додаткової обробки покриття просоченням, Гидрофобизирование, нанесенням лакофарбового покриття допускається замінювати позначенням марки матеріалу, що застосовується для додаткової обробки.
Марку матеріалу, що застосовується для додаткової обробки покриття, позначають відповідно до нормативно-технічною документацією на матеріал.
Позначення конкретного лакофарбового покриття, що застосовується в якості додаткової обробки, проводять згідно з ГОСТ 9.032-74.
Способи отримання, матеріал покриття, позначення електроліту (розчину), властивості і колір покриття, додаткову обробку, що не наведені в стандарті, позначають згідно з технічною документацією або записують повним найменуванням.
Порядок позначення покриття в технічній документації:
позначення способу обробки основного металу (при необхідності);
позначення способу отримання покриття;
позначення матеріалу покриття;
мінімальна товщина покриття;
позначення електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття (при необхідності) (табл. 15 а; 15 б);
позначення функціональних або декоративних властивостей покриття (при необхідності);
позначення додаткової обробки (при необхідності).
В позначенні покриття не обов’язкова наявність всіх перерахованих складових.
При необхідності в позначенні покриття допускається вказувати мінімальну і максимальну товщини через дефіс.
Допускається в позначенні покриття вказувати спосіб отримання, матеріал і товщину покриття, при цьому інші складові умовного позначення вказують у технічних вимогах креслення.
Товщину покриття, що дорівнює або менше 1 мкм, в позначенні не вказують, якщо немає технічної необхідності (за винятком дорогоцінних металів).
Покриття, що використовуються в якості технологічних
(Наприклад, цинкове при цінкатной обробці алюмінію та його сплавів, никелевое на коррозіонко-стійкої сталі, мідне на сплавах міді, мідне на сталі з ціаністого електроліту перед кислим меднением) допускається в позначенні не вказувати.
Якщо покриття піддається декільком видам додаткової обробки, їх вказують у технологічній послідовності.
Запис позначення покриття виробляють в рядок.Всі складові позначення відокремлюють один від одного крапками, за винятком матеріалу покриття та товщини, а також позначення додаткової обробки лакофарбовим покриттям, яке відділяють від позначення металевого чи неметалевого неорганічного покриття рисою дробу.
Позначення способу отримання і матеріалу покриття слід писати з прописне літери, інших складових – з малої.
Приклади запису позначення одягів наведено в табл. 16.
15а. Позначення електролітів для отримання покриттів (по ГОСТ 9.306-85)
Алюміній і його сплави
Щавелева кислота,
солі титану
Борна кислота,
хромовий ангідрид
Магній і його сплави
Біфторид амонію або
фтористий калій
Біфторид амонію,
діохромат калій або
хромовий ангідрид
Біфторид амонію,
діохромат натрій,
ортофосфорна кислота
15б. Позначення розчинів для отримання покриттів
Магній і його сплави
Діохромат калій (натрій)
з різними активаторами
Діохромат калій (натрій)
з різними активаторами,
плавикова кислота і фтористий калій (натрій)
Магній і його сплави
Їдкий натр, станат калію, ацетат натрію,
пирофосфат натрію
Барій азотнокислий, цинк монофосфат,
цинк азотнокислий
Барій азотнокислий, кислота ортофосфорна,
марганцю двоокис
Магній і його сплави
Монофосфат барію, фосфорна кислота,
фтористий натрій
16. Приклади запису позначень покриттів
Цинкове товщиною 6 мкм з безбарвним хроматирование
Цинкове товщиною 15 мкм з хроматирование хакі
Цинкове товщиною 9 мкм з райдужним хроматирование з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Цинкове товщиною 6 мкм, оксидоване в чорний колір
Цинкове товщиною 6 мкм, фосфатовані в розчині, що містить хлористий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк, просочене маслом
Цинкове товщиною 15 мкм, фосфатовані, гідрофобізуючі-ванне
Цинкове товщиною 6 мкм, що отримується з електроліту, в якому відсутні ціанисті солі
Кадмієві товщиною 3 мкм, з подслоем нікелю товщиною 9 мкм, з наступною термообробкою, хроматірованное
Нікелеве товщиною 12 мкм, блискуче, що отримується на віброни-катанной поверхні з подальшим поліруванням
Нікелеве товщиною 15 мкм, блискуче, що отримується з електроліту з Блискоутворювачі
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з подслоем сил – нікелю товщиною 9 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, з подслоем полублестящей нікелю товщиною 12 мкм, що отримується на сатинованій поверхні
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче з подслоем міді товщиною 24 мкм і двошарового нікелю товщиною 15 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з подслоем міді товщиною 30 мкм і тришарового нікелю товщиною 15 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче з подслоем двошарового нікелевого композиційного покриття товщиною 18 мкм
Хромове двошарове товщиною 36 мкм: «молочне» товщиною 24 мкм, тверде товщиною 12 мкм
Хд36; Хмол24; Х12. тв
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 55-60% товщиною 3 мкм, оплавлене
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 35-40% товщиною 6 мкм, з подслоем нікелю товщиною 6 мкм
Олов’яне товщиною 3 мкм, кристалічна, з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Мідне товщиною 6 мкм, блискуче, тоноване а синій колір, з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Мб. б. тн. синій / ЛКП
Покриття сплавом золото-нікель товщиною 3 мкм, з подслоем нікелю товщиною 3 мкм
Золоте товщиною 1 мкм, що отримується на поверхні після алмазної обробки
Хімічне нікелеве товщиною 9 мкм, гідрофобізовані
Хім. Н9. гфж;
Хім. Н9. гфж 139-41
Хімічне фосфатне, просочене маслом
Хімічне фосфатне, що отримується в розчині, що містить хлористий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк
Хімічне окисное електропровідне
Хімічне окисное, що отримується в розчині, що містить їдкий натр, станат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Хім. Окс. стан / ЛКП
Хімічне окисное, що отримується в розчині біхромату калію (натрію) з різними активаторами
Хімічне окисное, що отримується в розчині, що містить молібденовокислий амоній, просочене маслом
Хім. Окс. МДН. ПЗМ
Анодно-окисное тверде, наповнене в розчині хроматів
Анодно-окисное електроізоляційне з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Анодно-окисное тверде, просочений маслом
АН. Оці. тв. ПЗМ;
АН. Окс. тв. масло 137-02
Анодно-окисное, що отримується на штрихованої поверхні
Анодно-окисное, що отримується пофарбованим в зелений колір в процесі анодного окислення
Анодно-окисное, забарвлене електрохімічним способом в темно-сірий колір
АН. Окс. Ел. темно-сірий
Анодно-окисное, що отримується на хімічно полірованій поверхні, забарвлене хімічним способом в червоний колір
хп. АН. Окс. червоний
Анодно-окисное, що отримується в електроліті, що містить хромовий ангідрид
Анодно-окисное, що отримується в електроліті, що містить щавлеву кислоту і солі титану, тверде
Анодно-окисное, що отримується на матованою поверхні в електроліті, що містить борну кислоту, хромовий ангідрид
Гаряче покриття, що отримується з припою ПОС 61
Срібне товщиною 9 мкм, з подслоем хімічного нікелевого покриття товщиною 3 мкм
Покриття, що отримується способом хімічного пасивування, гідрофобізовані
Дата введення для тих, що розробляються виробів 01.01.87
для виробів, що знаходяться у виробництві, – при перегляді технічної документації
Цей стандарт встановлює позначення металевих і неметалевих неорганічних покриттів в технічній документації.
1. Позначення способів обробки основного металу наведені в табл. 1.
Спосіб обробки основного металу
Обробка «під перли»
Нанесення дугоподібних ліній
Нанесення волосяних ліній
2. Позначення способів отримання покриття наведені в табл. 2.
Спосіб отримання покриття
Спосіб отримання покриття
* Спосіб отримання покриттів, забарвлюються в процесі анодного окислення алюмінію і його сплавів, магнію і його сплавів, титанових сплавів, позначають «Аноцвет».
** Спосіб отримання покриттів термічним розкладанням металлорганических з’єднань позначають Мос Тр
3. Матеріал покриття, що складається з металу, позначають символами у вигляді однієї або двох букв, які входять в російське найменування відповідного металу.
Позначення матеріалу покриття, що складається з металу, наведені в табл. 3.
Найменування металу покриття
4. Позначення нікелевих і хромових покриттів наведені в обов’язковому.
5. Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають символами компонентів, що входять до складу сплаву, розділяючи їх знаком дефіс, і в дужках вказують максимальну масову частку першого або другого (в разі трехкомпонентного сплаву) компонентів в сплаві, відокремлюючи їх крапкою з комою. Наприклад, покриття сплавом мідь-цинк з масовою часткою міді 50-60% і цинку 40-50% позначають М-Ц (60); покриття сплавом мідь-олово-свинець з масовою часткою міді 70-78%, олова 10-18%, свинцю 4-20% позначають М-О-С (78; 18).
В позначенні матеріалу покриття сплавом при необхідності допускається вказувати мінімальну і максимальну масову частки компонентів, наприклад, покриття сплавом золото-нікель з масовою часткою золота 93,0-95,0%, нікелю 5,0-7,0% позначають Зл-Н ( 93,0-95,0).
В позначенні покриття сплавами на основі дорогоцінних металів деталей годинників і ювелірних виробів допускається вказувати середню масову частку компонентів.
Для тих, що розробляються сплавів позначення компонентів виробляють в порядку зменшення їх масової частки.
6. Позначення покриттів сплавами наведені в табл. 4.
Найменування матеріалу покриття сплавами
Таблиця 4 (Змінена редакція, Зм. № 3).
7.В позначенні матеріалу покриття, одержуваного способом вжигания, вказують марку вихідного матеріалу (пасти) відповідно до нормативно-технічною документацією.
8. У позначенні покриття припоєм, одержуваного гарячим способом, вказують марку припою по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Позначення неметалевих неорганічних покриттів наведені в табл. 5.
10. За необхідності зазначити електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття, використовують позначення, наведені в обов’язкових додатках,.
Електроліти (розчини), не зазначені в додатках, позначають повним найменуванням, наприклад, Ц9. хлорістоаммонійний. хр, М15. пірофосфатних.
11. Позначення функціональних властивостей покриттів наведені в табл. 6.
12. Позначення декоративних властивостей покриттів наведені в табл. 7.
Найменування декоративного властивості
Декоративний ознака покриття
* Колір покриття, відповідний природному кольору обложеного металу (цинку, міді, хрому, золота та ін.) Не є підставою для віднесення покриття до пофарбованих.
Колір покриття позначають повним найменуванням, за винятком чорного покриття – ч.
13. Позначення додаткової обробки покриття наведені в табл. 8.
Найменування додаткової обробки покриття
Наповнення в воді
Наповнення в розчині хроматів
Нанесення лакофарбового покриття
Просочення (лаком, клеєм, емульсією і ін.)
Хімічне фарбування, в тому числі наповнення в розчині барвника
ел. Найменування кольору
* При необхідності позначають колір хроматних плівки: хакі – хакі, безбарвною – бцв; колір райдужної плівки – без позначення.
14. Позначення додаткової обробки покриття просоченням, Гидрофобизирование, нанесенням лакофарбового покриття допускається замінювати позначенням марки матеріалу, що застосовується для додаткової обробки.
Марку матеріалу, що застосовується для додаткової обробки покриття, позначають відповідно до нормативно-технічною документацією на матеріал.
Позначення конкретного лакофарбового покриття, що застосовується в якості додаткової обробки, проводять згідно з ГОСТ 9.032-74.
15. Способи отримання, матеріал покриття, позначення електроліту (розчину), властивості і колір покриття, додаткову обробку, що не наведені в цьому стандарті, позначають згідно з технічною документацією або записують повним найменуванням.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
16. Порядок позначення покриття в технічній документації:
позначення способу обробки основного металу (при необхідності);
позначення способу отримання покриття;
позначення матеріалу покриття;
мінімальна товщина покриття;
позначення електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття (при необхідності);
позначення функціональних або декоративних властивостей покриття (при необхідності);
позначення додаткової обробки (при необхідності).
В позначенні покриття не обов’язкова наявність всіх перерахованих складових.
При необхідності в позначенні покриття допускається вказувати мінімальну і максимальну товщини через дефіс.
Допускається в позначенні покриття вказувати спосіб отримання, матеріал і товщину покриття, при цьому інші складові умовного позначення вказують у технічних вимогах креслення.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
17. Товщину покриття, що дорівнює або менше 1 мкм, в позначенні не вказують, якщо немає технічної необхідності (за винятком дорогоцінних металів).
18. Покриття, використовувані в якості технологічних (наприклад, цинкове при цінкатной обробці алюмінію та його сплавів, никелевое на корозійностійкої сталі, мідне на сплавах міді, мідне на сталі з ціаністого електроліту перед кислим меднением) допускається в позначенні не вказувати.
19. Якщо покриття піддається декільком видам додаткової обробки, їх вказують у технологічній послідовності.
20.Запис позначення покриття виробляють в рядок. Всі складові позначення відокремлюють один від одного крапками, за винятком матеріалу покриття та товщини, а також позначення додаткової обробки лакофарбовим покриттям, яке відділяють від позначення металевого чи неметалевого неорганічного покриття рисою дробу.
Позначення способу отримання і матеріалу покриття слід писати з великої літери, інших складових – з малої.
Приклади запису позначення одягів наведено в.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).
21. Порядок позначення покриттів за міжнародними стандартами наведено в.
21. Введено додатково (Змінена редакція, Зм. № 3).
ДОДАТОК 1
ПОЗНАЧЕННЯ нікелевих і ХРОМОВИХ покриттів
Нікелеве, що отримується блискучим з електроліту з блескообразующие добавками, що містить більше 0,04% сірки
Нікелеве матове або полублестящей, що містить менш як 0,05% сірки; відносне подовження при випробуванні на розтяг не менше 8%
Нікелеве, що містить 0,12-0,20% сірки
Нікелеве двошарове (дуплекс)
Нікелеве тришарове (триплекс)
Нікелеве двошарове композиційне – нікель-сил *
Нікелеве двошарове композиційне
Нікелеве тришарове композиційне
* При необхідності в технічних вимогах креслення вказують символ хімічного елемента або формулу хімічної сполуки, що використовується в якості осаждаемого речовини.
Примітка. Допускається застосовувати скорочені позначення і вказувати сумарну товщину покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
ДОДАТОК 2
ПОЗНАЧЕННЯ ЕЛЕКТРОЛІТІВ ДЛЯ ОТРИМАННЯ покриттів
Алюміній і його сплави
Щавлева кислота, солі титану
Борна кислота, хромовий ангідрид
Магній і його сплави
Біфторид амонію або фтористий калій
Біфторид амонію, діохромат калій або хромовий ангідрид
Біфторид амонію, діохромат натрій, ортофосфорна кислота
Додаток 3
ПОЗНАЧЕННЯ РОЗЧИНІВ ДЛЯ ОТРИМАННЯ покриттів
Магній і його сплави
Діохромат калій (натрій) з різними активаторами
Діохромат калій (натрій) з різними активаторами, плавикова кислота і фтористий калій (натрій)
Магній і його сплави
Їдкий натр, станат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію
Барій азотнокислий, цинк монофосфат, цинк азотнокислий
Барій азотнокислий, кислота ортофосфорна, марганцю двоокис
Магній і його сплави
Монофосфат барію, фосфорна кислота, фтористий натрій
(Змінена редакція, Зм. № 1).
Додаток 4
Приклади ЗАПИСИ ПОЗНАЧЕНЬ покриттів
Цинкове товщиною 6 мкм з безбарвним хроматирование
Цинкове товщиною 15 мкм з хроматирование хакі
Цинкове товщиною 9 мкм з райдужним хроматирование з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Цинкове товщиною 6 мкм, оксидоване в чорний колір
Цинкове товщиною 6 мкм, фосфатовані в розчині, що містить хлористий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк, просочене маслом
Цинкове товщиною 15 мкм, фосфатовані, гідрофобізовані
Цинкове товщиною 6 мкм, що отримується з електроліту, в якому відсутні ціанисті солі
Кадмієві товщиною 3 мкм, з подслоем нікелю товщиною 9 мкм, з наступною термообробкою, хроматірованное
Нікелеве товщиною 12 мкм, блискуче, що отримується на вібронакатанной поверхні з подальшим поліруванням
Нікелеве товщиною 15 мкм, блискуче, що отримується з електроліту з Блискоутворювачі
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з подслоем сил – нікелю товщиною 9 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, з подслоем полублестящей нікелю товщиною 12 мкм, що отримується на сатинованій поверхні
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче з подслоем міді товщиною 24 мм і двошарового нікелю товщиною 15 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з подслоем міді товщиною 30 мкм і тришарового нікелю товщиною 15 мкм
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче з подслоем двошарового нікелевого композиційного покриття товщиною 18 мкм
Хромове двошарове товщиною 36 мкм: «молочне» товщиною 24 мм, тверде товщиною 12 мкм
Хд36;
Хмол24. Х12. тв
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 55-60% товщиною 3 мкм, оплавлене
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 35-40% товщиною 6 мкм, з подслоем нікелю товщиною 6 мкм
Олов’яне покриття товщиною 3 мкм, кристалічна, з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Мідне товщиною 6 мкм, блискуче, тоноване в синій колір, з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
М6. б. тн. синій / ЛКП
Покриття сплавом золото-нікель товщиною 3 мкм, з подслоем нікелю товщиною 3 мкм
Золоте товщиною 1 мкм, що отримується на поверхні після алмазної обробки
Хімічне нікелеве товщиною 9 мкм, гідрофобізовані
Хім. Н9. гфж 139-41
Хімічне фосфатне, просочене маслом
Хімічне фосфатне, що отримується в розчині, що містить хлористий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк
Хімічне окисное електропровідне
Хімічне окисное, що отримується в розчині, що містить їдкий натр, станат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Хім. Окс. стан / ЛКП
Хімічне окисное, що отримується в розчині біхромату калію (натрію) з різними активаторами
Хімічне окисное, що отримується в розчині, що містить молібденовокислий амоній, просочене маслом
Хім. Окс. МДН. ПЗМ
Анодно-окисное тверде, наповнене в розчині хроматів
Анодно-окисное електроізоляційне з подальшим нанесенням лакофарбового покриття
Анодно-окисное тверде, просочений маслом
Ан. Окс. тв. олія
137-02
Анодно-окисное, що отримується на штрихованої поверхні
Анодно-окисное, що отримується пофарбованим в зелений колір в процесі анодного окислення
Анодно-окисное, забарвлене електрохімічним способом в темно-сірий колір
Ан. Окс. ел.
темно-сірий
Анодно-окисное, що отримується на хімічно полірованій поверхні, забарвлене хімічним способом в червоний колір
хп. Ан. Окс. червоний
Анодно-окисное, що отримується в електроліті, що містить хромовий ангідрид
Анодно-окисное, що отримується в електроліті, що містить щавлеву кислоту і солі титану, тверде
Анодно-окисное, що отримується на матованою поверхні в електроліті, що містить борну кислоту, хромовий ангідрид
Гаряче покриття, що отримується з припою ПОС 61
Срібне товщиною 9 мкм, з подслоем хімічного нікелевого покриття товщиною 3 мкм
Покриття, що отримується способом хімічного пасивування, гідрофобізовані
Додаток 5
Ідентифікація покриттів ПО МІЖНАРОДНИМ СТАНДАРТАМ
1. Матеріал основного металу і покриття позначають хімічним символом елемента.
Матеріал основного металу, що складається зі сплаву, позначають хімічним символом елемента з максимальною масовою часткою. Основний неметаллический матеріал позначають NM, пластмасу – PL.
Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають хімічними символами компонентів, що входять в сплав, розділяючи їх знаком дефіс. Максимальну масову частку першого компонента вказують після хімічного символу першого компонента перед знаком дефіс.
2. Позначення способу отримання покриття наведені в табл. 9.
Спосіб отримання покриття
3. Позначення додаткової обробки покриття наведені в табл. 10.
* Колір хроматних плівки позначають:
А – безбарвний з блакитним відтінком; В – безбарвний з райдужним відтінком; С – жовтий, райдужний; D – оливковий (хакі).
Покриття А і В належать до 1-го класу хроматних покриттів, покриття С і D, що володіють більш високу корозійну стійкість, відносяться до 2-го класу.
4. Позначення типів нікелевих і хромових покриттів наведені в табл. 11.
1. Хромове звичайне
2. Хромове без тріщин
3. Хромове мікротріщин
4. Хромове мікропористе
5. Нікелеве блискуче
6. Нікелеве матове або полублестящей, що вимагає полірування
7. Нікелеве матове або полублестящей, яке не слід полірувати механічним способом
8.Нікелеве двошарове або тришарове
5. Позначення записують в рядок в такому порядку:
хімічний символ основного металу або позначення неметалла, за яким слід похила риса;
спосіб нанесення покриття, при якому вказують хімічний символ металу подслоя;
хімічний символ металу покриття (при необхідності в круглих дужках вказують чистоту металу в процентах);
цифру, яка має мінімальну товщину покриття на робочій поверхні в мкм;
позначення типу покриття (при необхідності);
позначення додаткової обробки і класу (при необхідності).
Приклади позначень наведені в табл. 12.
Позначення міжнародного стандарту
1. Цинкове покриття по залізу або сталі товщиною 5 мкм
2. Цинкове покриття по залізу або сталі товщиною 25 мкм з безбарвним хроматних покриттям 1-го класу
3. Олов’яне оплавлене покриття товщиною 5 мкм, нанесене на залізо або сталь по подслою нікелю товщиною 2,5 мкм
4. Срібне покриття по латуні товщиною 20 мкм
5. Золоте покриття з вмістом золота 99,5% на мідному сплаві товщиною 0,5 мкм
6. мікротріщини хромове покриття товщиною до 1 мкм, по блискучому нікелю товщиною 25 мкм, на пластмасі
Pl / Ni 25 bCrmc
7. Покриття сплавом олово-свинець, з вмістом олова 60% товщиною 10 мкм, оплавлене, по залізу або сталі з подслоем нікелю товщиною 5 мкм
Додаток 5 Внесено додатково (Змін. № 3).
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Академією Литовської РСР
Е.Б. Давідавічус , Канд. хім. наук; Г.В. Козлова , Канд. техн. наук (керівники теми); Е.Б. Ромашкене , Канд. хім. наук; Т.І. Бережняк ; А.І. Волков , Канд. техн. наук; Т.А. Карманова
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 24.01.85 № 164
3. Термін першої перевірки – 1992 р .; періодичність перевірки – 5 років
4. Натомість ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-76
5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
6. ПЕРЕВИДАННЯ з Змінами № 1, 2, затвердженими в жовтні 1985 року лютому 1987 року (ІУС 1-86, 5-87)
Неметалеві неорганічні покриття, що складаються з неорганічних сполук металів, включають хроматних, фосфатні, оксидні та інші покриття. Фосфатне покриття має колір від світло-сірого до чорного.
Створювані на поверхні виробів з металу фосфатні плівки, мають цілий ряд властивостей, серед яких:
- збільшена корозійна стійкість
- маслоемкость
- адгезионная здатність
- антифрикційні властивості
- електроізоляційні якості
Процесу хімічного фосфатування можна піддавати стали:
- вуглецеві
- низьколеговані
- середньолеговані
- чавун
- магнієві
- алюмінієві сплави
- кадмієві
- цинкові покриття і т.д.
Суть хімічного фосфатування металів і сплавів полягає в обробці їх в підкислених розчинах Монофосфат або однозаміщені фосфатів заліза, цинку, марганцю та інших.
У процесі хімічного фосфатування відбувається гідроліз однозаміщені фосфатів металів, через що створюється рівновага між фосфорною кислотою і одно-, дво-, трехзамещенний фосфатами металів, при цьому утворюється вільна фосфорна кислота, яка взаємодіє з основним металом в процесі фосфатирования, через що створюються важко розчинні двохзаміщені і тризаміщені фосфати, що становлять основну частину фосфатних плівок. Великий вплив на склад фосфатних плівок надає тип катіонів фосфатується розчину. Фосфат заліза, що утворюється в результаті цього процесу, киснем повітря не окислюється, в зв’язку, з чим фосфатні плівки мають високі захисні властивості. Розміри кристалічних структур можуть бути різні, все залежить від підготовки поверхні металу. Найвищі захисні властивості мають мелкокристаллические плівки. Самі ж низькі захисні властивості мають крупнокрісталліческіе плівки.Властивість фосфатних плівок підвищувати адгезію клейових, лакофарбових та інших подібних покриттів, є головною причиною застосування фосфатирования для кріпильних деталей і пружин. На високу міцність зчеплення фосфатной плівки з лакофарбовим покриттям і підвищення захисних властивостей, впливає структура фосфатних покриттів. Між металом і фосфатної плівкою є молекулярна зв’язок. Від структури фосфатної плівки залежить її маслоемкость, пористість і антифрикційні властивості. Проведення додаткової обробки підвищує якість захисних властивостей фосфатной плівки. Проводиться така обробка в розчинах сполук хрому, Гидрофобизирование, промаслюванням і забарвленням.
Для промаслювання фосфатированной деталей в основному використовується авіаційне або веретенне масло, нагріте до 100-110 С. Також застосовують для промаслювання при кімнатній температурі емульсію або розчин масла в органічних сполуках.
При Гидрофобизирование на поверхні деталей утворюється тонка водовідштовхувальна (гідрофобна) плівка. Маслоємність має на увазі ступінь поглинання фосфатних плівки нанесеного на неї масла. Приблизно в два рази фосфатная плівка дає збільшення поглинання олії. Наступним прикладом можна характеризувати, як підвищуються захисні властивості промасленим фосфатної плівки: якщо в корозійної камері на нефосфорірованной пружині зі сталі (розбризкування трьох процентного розчину хлориду натрію) корозія виявляється через 0,1 години, то на фосфатированной і промасленим пружині через 40-48 годин. Якщо поверхня основного металу має фосфатні плівки, накопичені маслом або парафіном, то це дає різке зниження коефіцієнта тертя. При проведенні випробування нефосфатірованной стали, попередньо підданої шліфуванню, при напрузі 0,047 Мпа, відразу відбувається схоплювання, тоді як, фосфатовані сталь з такою ж сталлю, без застосування змащування продовжує задовільну роботу протягом 95 хвилин. Якщо фосфатированной сталь змащується парафіном, то схоплювання настає не раніше ніж через п’ятдесят годин. Фосфатні плівки мають діелектричні властивості, що дає можливість застосовувати фосфатирование для освіти електроізоляційного покриття і використання таких деталей в трансформаторах, генераторах і т.п.
При просочуванні фосфатних плівок бакелітовими та олійними лаками, набагато підвищується пробивна напруга.
Для фосфатирования пружин, сталевих деталей середньої і низької міцності (1400 МПа) найбільшого поширення набув розчин солі Мажеф. В якості вихідних компонентів для виготовлення розчину застосовується монофосфат марганцю і заліза, який отримав назву Мажеф. Фосфатна плівка, що утворюється в сольовому розчині Мажеф, може мати товщину від 7 до 50 мкм. У фосфатних плівок велика міцність зчеплення зі сталлю, микропористая структура, хороші електроізоляційні властивості (напруга пробиваючи до 1000 В). Електроізоляційні властивості і жаростійкість фосфатних плівок зберігаються приблизно до 5000 С. Якщо фосфатную плівку нагріти до 350 С, то це призводить до втрати плівкою кристалізуватися води, від чого змінюється її структура і в 2-3 рази знижуються захисні властивості. Коли в розчині Мажеф відбувається фосфатирование високоміцних сталей, то з’являється корозійне розтріскування в місцях пружних напруг, що розтягують (особливо у пружин). Щоб не допустити таких проявів, застосовуються цинк-фосфатні ванни. При масовому фосфатировании дрібних і кріпильних деталей застосовують ванни з встановленими в них обертовими барабанами, такі ж застосовують в гальванічних процесах.