Міні токарний верстат своїми руками креслення. Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: креслення, фото, відео. Супорт токарного верстата: нюанси виготовлення
Верстат токарний призначається для того, щоб виготовляти і обробляти вироби з металу. Професійні апарати досить дорогі. Заощадити можливо, якщо зробити саморобний токарний верстат по металу. Здійснюється це різними методами.
Конструктивні особливості
Всякий токарний верстат по металу містить в собі такі компоненти:
- привід – ключовий вузол верстата, від якого залежить потужність обладнання. Вибрати мотор досить складно. У маленьких пристроях можливо застосовувати движок від звичайної пральної машинки, електродрилі. Мінімальна потужність приводу повинна становити 200 Вт, число об / хв – 1500;
- станина – несуча рама пристрою. Її можна виготовити з брусків дерева, куточків зі сталі. Станина для токарного верстата повинна бути міцною. В іншому випадку пристрій зламається через вібраційного впливу;
- задня бабка – матеріалом виготовлення служить пластинка зі сталі, до якої приварений металевий куточок. Платівка впирається в напрямні несучої рами. Вона призначається для того, щоб фіксувати заготовки з металу при обробленні;
- передня бабка – аналогічна задній, однак встановлюється на переміщається рамі;
провідний, ведений центр; - супорт – елемент упору для робочої частини.
Момент обертання від приводу до робочої частини повідомляється різними методами. Хтось монтує її на приводний вал. Це робиться для економії простору і грошових коштів. Також момент обертання можливо повідомляти за допомогою фрикційної / пасової / ланцюгової передачі. У будь-якого з цих методів є свої мінуси і плюси.
Ремінна передача для електроприводу коштує дешевше за все, дуже надійна. Щоб виготовити її, застосуєте ремінь, який знятий з іншого агрегату. Мінус такої передачі полягає в тому, що ремінь поступово зношується. Частота його заміни залежить від інтенсивності експлуатації.
Ланцюгова передача має більш високу ціну, більше за розміром, проте в своєму розпорядженні тривалим експлуатаційним періодом. Фрикційна передача – середній варіант між ланцюгової і пасової.
Збираючи своїми руками токарний верстат, використовуйте ту передачу, яка вважається підходящою для вирішення ваших завдань. Наприклад, в міні-токарному верстаті робочу частину бажано монтувати прямо на вал.
створення супорта
Супорт вважається найважливішим елементом токарного верстата. Від нього залежно якість виготовляється вироби, кількість сил і часу, який ви витратите на його виробництво. Супорт знаходиться на особливих санчатах, що переміщаються по напрямних, які встановлені на несучій рамі. Переміщення виконується в 3 сторони:
- поздовжньо. Робоча частина пристрою переміщується по довжині деталі. Даний рух застосовується, щоб виточувати різьблення в виробах, знімати металевий шар з деталі;
- поперечно. Робоча частина пересувається під кутом в дев’яносто градусів щодо осі деталі. Застосовується, щоб виточувати канавки, отвори;
- похило. Пересування здійснюється під різними кутами. Використовується, щоб виточувати канавки на поверхні заготовки.
Виготовляючи супорт саморобного токарного верстата по металу своїми руками, потрібно пам’ятати, що він піддається зношування через вібраційного впливу. Кріпильні елементи розхитуються, з’являється люфт. Якість вироблених виробів погіршується. Щоб запобігти цьому, потрібно час від часу виконувати настройку супорта.
Налаштовувати супорт необхідно по проміжкам, люфту, сальникам. Прибрати проміжки можливо, вставляючи клини між напрямних і каретки. Люфт заготовки усувається спеціальним гвинтом.
Якщо в пристрої зношені сальники, їх потрібно добре помити, змастити масляною рідиною. При сильному зношуванні доцільно поміняти сальники на інші.
Як зібрати пристрій
Щоб зібрати токарний верстат по металу своїми руками, потрібно виконати наступні дії:
- Збірка верстатної рами з балок, швелерних елементів. Якщо ви маєте намір здійснювати оброблення великих заготовок, використовуйте матеріали, здатні витримати значне навантаження. Наприклад, якщо ви бажаєте обробляти деталі з металу, що мають довжину більше 5 см, товщина матеріалів для рами повинна складати мінімум 0,3 см для куточків і 3 см для стрижнів.
- Установка поздовжніх валів з направляючими на швелерних елементи. Приєднання валів здійснюється за допомогою зварювального апарату або болтів.
- Виготовлення передній бабки. Для цього застосовується гідравлічний циліндр з товщиною стінок мінімум 0,6 см. У нього потрібно запресувати пару підшипників.
- Прокладання вала. Застосовуються підшипники великого внутрішнього діаметра.
- Заливка мастила в гідравлічний циліндр.
- Установка шківа і супорта з направляючими.
- Монтаж електричного приводу.
Якщо подивитися на креслення токарного верстата, можна помітити, що для збільшення стійкості власника різця застосовується підручник, внизу агрегату фіксується тоненька металева смужка. Вона призначається для того, щоб захищати робочу частину пристрою від деформування при обробленні заготовки.
Як вибрати електропривод
Найзначнішим елементом зробленого своїми руками токарного верстата вважається електропривод. Завдяки йому рухається робоча частина пристрою. Отже, чим вище потужність приводу, тим більше потужність всього верстата. Вибирати движок необхідно, враховуючи величину деталей з металу, які ви маєте намір обробляти.
Для обробки невеликих заготовок оптимально використовувати привід потужністю 1 кВт. Його можливо зняти з непотрібною швейної машинки. Для оброблення великих деталей необхідний двигун потужністю 1,5 кВт.
Якщо ви використовуєте схеми, збираючи верстат токарний по металу своїми руками, пам’ятайте, що всі електричні елементи повинні мати надійну ізоляцію. Якщо ви не вмієте поводитися з електрикою, зверніться до професіонала. Так ви точно не отримаєте травму.
Як створити верстат з дрилі
Якщо ви бажаєте заощадити і полегшити складання верстата, застосуєте замість движка звичайну електродриль. Так ви зможете:
- швидко збирати і розбирати токарний верстат своїми руками. Електродриль легко демонтується зі станини, може бути застосована для свердління отворів;
- без праці транспортувати пристрій. Особливо це актуально для тих, хто обробляє деталі в гаражному приміщенні, на вулиці;
- заощадити гроші. Електродриль дозволяє не задіяти передачу, застосовувати замінні насадки як робочий інструмент.
Ясна річ, цей апарат має певні мінусами. Як зробити токарний верстат по металу на базі дрилі, щоб можна було обробляти великі заготовки? Відповідь – практично ніяк. У електродрилі досить маленький момент крутіння, велика кількість обертів. Можливо змінити дані показники, якщо монтувати ремінну передачу. Однак конструкція стане набагато складніше. Верстат втратить своє ключове гідність.
Виготовляти токарний верстат на базі електричної дрилі рекомендується тим, хто має намір обробляти тільки маленькі заготовки. Для створення пристрою знадобиться все той же, що і для звичайного верстата, крім приводу і передньої бабки. Несучою рамою може виступати звичайний стіл, верстак. Електродриль фіксується за допомогою хомута, струбцини.
Використовуючи верстат, в який встановлено саморобний токарний патрон, можливо здійснювати виточування заготовок, їх фарбування, намотування дроту на трансформаторне пристрій, створення спіральних насічок.
особливості функціонування
Як і у будь-якого іншого оснащення, у токарних / фрезерних верстатів своїми руками є власні особливості. Їх потрібно брати до уваги, збираючи і експлуатуючи пристрій. Наприклад, при обробці великих заготовок або при застосуванні потужного електромотора проявляється значне вібраційний вплив. Воно може довести до виникнення неточностей. Для того щоб запобігти цьому, провідний і ведений центри пристрою потрібно монтувати на однаковій осі. Якщо ви маєте намір монтувати лише провідний центр, прикріпіть до нього кулачковий агрегат.
У власноруч зроблені апарати небажано ставити колекторний движок. Він може мимоволі збільшувати кількість обертів. Це доводить до того, що заготовка вилітає, трапляються різні травми, псується оснащення. Якщо ви все ж встановили подібний двигун, не забудьте монтувати разом з ним редуктор, що знижує обороти.
Найкращим мотором вважається асинхронний. Він не підвищує кількість обертів при обробленні заготовки, стійкий до високих навантажень, дає можливість обробляти вироби з металу шириною до дециметра.
Техніка безпеки
Експлуатуючи саморобний пристрій, дотримуйтесь таких правил:
- Різець повинен бути паралельний поверхні деталі, яка обробляється, інакше верстат зламається через зіскакування інструменту.
- При обробці торців заготовка повинна упиратися в задню бабку.
- Використовуйте особливий щиток або окуляри для того, щоб захистити органи зору від летить на всі боки стружки металу.
- Після закінчення обробки верстат необхідно очищати, прибираючи стружку металу і інший виробничий сміття. Не допускайте попадання дрібних частинок в електричний двигун саморобного токарного верстата для обробки металевих заготовок.
Завдання токаря:
Токарська обробка металу. Переваги.
Навіщо потрібні токарні роботи по металу? Вони дозволяють домогтися практично ідеальної точності при виготовленні деталі.
За допомогою токарного верстата можна обробляти вироби з нержавійки, кольорового і чорного металу і навіть сплави, стійкі до високих температур.
Токарні роботи за вимогами до точності можна прирівняти до ювелірній справі, тому, якщо ви вирішили опанувати даним видом металообробки, слід запастися терпінням і бажанням постійно самовдосконалюватися. Надійним помічником в такій справі стане високотехнологічний токарний верстат.
В яких випадках потрібні послуги токаря?
Як показав мій власний досвід, дана професія користується значним попитом в машинобудуванні та металообробці. Без токарного оброблення не обійтися при виготовленні такого типу робочих елементів як тіла обертання. Токарні роботи застосовуються для обробки металевих деталей будь-якого призначення, тому в кваліфікованих токарів потребують практично всі промислові галузі. Настільки серйозний попит на мої вміння свого часу безмірно дивував моїх родичів і друзів.
Як стати професіоналом в металообробці?
Що таке токарні роботи по металу для початківців? Це, в першу чергу, навчання користуванню токарним верстатом, закріпленню в ньому деталі, послідовності дій в робочому процесі. Все це справа техніки, а ось чому реально належить вчитися, так це мистецтву обробки. Руки повинні бути, як у хірурга або ювеліра: чи не тремтіти і виконувати всі операції швидко і точно.
Завдання токаря:
Що необхідно, щоб досягти успіхів в професії токаря?
- Практика перш за все, але не менш важливо читати спеціальну літературу. У підручниках, посібниках та довідниках 60-х, 70-х, 80-х років є все, що потрібно.Вони до цих пір популярні і допомагають багатьом новачкам.
- Що стало особисто для мене аксіомою, так це те, що від ступеня заточеного різця залежить результат роботи.
- Прекрасно, якщо попадеться хороший напарник або можливість працювати з деталями різного рівня складності і з різних матеріалів (мідь, сталь, алюміній, полімери).
- Доступ до професійного і сучасному обладнанню. Передові верстати з програмним забезпеченням допоможуть виконувати замовлення з високою швидкістю.
Якість роботи на токарному верстаті по металу багато в чому залежить від роботи пристрою і від уміння токаря з ним звертатися. Токарні верстати з ЧПУ – спеціалізоване обладнання, яким оснащуються заводи. Можна для початку придбати настільний варіант для побутового користування або зробити його власними руками.
Відеоурок токарної обробки деталі
Постійно вдосконалюючись, завжди є можливість домогтися успіхів у професії токаря і стати тим фахівцем, якого буде цінувати начальство на роботі або приватні замовники.
Токарний верстат завжди був самим затребуваним типом складного обладнання. Використовувати його для точіння саморобок мріють багато умільців. Зупиняє їх необхідність грошових вкладень. Та й готові моделі, незважаючи на очевидні переваги, часто просто не поміщаються в умовах домашньої майстерні. Вирішити ці суперечності здатний саморобний токарний верстат. Він будується під унікальні вимоги, з використанням простих матеріалів. Звичайно, така конструкція не перевершить промислових продуктів, але перша ж успішна саморобка на токарному верстаті виправдає всі витрати часу та зусиль.
особливості конструкції
Завдання зробити токарний верстат не настільки непроста, як здається на перший погляд. Важливі конструктивні елементи просто копіюються з промислових зразків. При цьому схема саморобного токарного верстата не вимагає реалізації всіх складальних одиниць, присутніх в заводських моделях. Виготовити потрібно станину, супорт і шпиндель. Інші вузли знадобляться тільки для вирішення специфічних завдань.
конструкція станини
Основу робочої частини більшості верстатів виконує станина. Масивна основа призначене для установки всіх механізмів, а також виконує функцію гасіння вібрацій, що неминуче виникають при механічній обробці. Від правильного вибору станини будуть залежати дуже багато характеристики готового виробу. Класичні, литі з чавуну, конструкції, в саморобному верстатобудуванні не використовуються з причини високої складності технології. Практичне застосування знайшли станини монолітного або зварного типу. Монолітний варіант забезпечує високі характеристики по жорсткості і гасіння вібрації. Основний його недолік – велика вага. Як така підстава відмінно підійде металева плита товщиною 10-20 мм. Залежно від призначення верстата можливе застосування і інших матеріалів. Монолітні підстави є отримати і за допомогою інших технологій, наприклад, литтям з полімер.
Зварна станина виконується у вигляді рами прямокутного перетину. Для її виготовлення, найбільш часто застосовуються різноманітні металеві профілі. Зварна рама токарного верстата відрізняється простотою виготовлення і малою масою. Але уявна простота такого рішення обертається необхідністю додаткової обробки посадочних місць під установку обладнання. Компроміс можна досягти, вибравши звичайний швелер. На горизонтальній грані швелера встановлюються необхідні елементи, бічні використовуються в якості підставки і місця кріплення допоміжних пристроїв.
верстатний супорт
Щоб виготовити саморобний супорт токарного верстата своїми руками знадобляться напрямні, по яких буде виконуватися поздовжнє і поперечне переміщення.У промисловому обладнанні традиційно використовуються напрямні ковзання типу «ластівчин хвіст». У домашніх умовах якісно виготовити такий вузол неможливо. Тому, при виборі, перевага віддається готовим циліндричним або профільним рейках з лінійними підшипниками. Найкращий варіант побудови системи переміщень полягає в установці рейок з підшипниками кочення. Вони дозволяють отримати високу точність, відсутність люфтів, надійність і тривалий термін служби. Не дарма такі рейки стали дуже популярні у виробників верстатів у всьому світі. Провідним їх недоліком вважається тільки висока вартість.
Існує і дешеве рішення. Воно має на увазі використання полірованих валів від старих принтерів чи іншого обладнання.
Рух в поздовжньому і поперечному напрямках, створюється з використанням ходових пар типу гвинт-гайка. У машинобудуванні застосовуються механізми, побудовані на основі різьбових шпильок, трапецеїдальних гвинтів або кулько-гвинтових пар (ШВП). Вибір стандартних шпильок виправданий тільки для дуже простих верстатів, так як не забезпечує належної точності і довговічності. Трапецеїдальних гвинт надійніший, стійкий до великих навантажень. Кращий, але дорогий, варіант має на увазі застосування ШВП. Саме вони встановлюються в точній промисловому обладнанні. Кріплення ходових гвинтів вимагає застосування підшипникових блоків, які забезпечують вільне обертальний рух і неможливість зворотно-поступального. Такий блок можна зробити самостійно, але краще використовувати моделі серійного виготовлення.
Для з’єднання складових частин супорта між собою підійдуть сталеві пластини товщиною 8-10 мм. Їх досить обробити за розмірами напрямних і просвердлити необхідні отвори.
Збірка супорта буде нагадувати роботу з дитячим конструктором, а результат виявиться не гіршим, ніж у заводських моделей.
Шпиндель і коробка подач
Шпиндельна бабка використовується для кріплення осі шпинделя, установки коробки швидкостей і коробки перемикання подач (КПП). Робоча частина пристрою будь-коробки вимагає великого числа шестерень і важко реалізується в домашніх умовах. Простим вирішенням проблеми шпинделя буде застосування регульованого приводу на основі асинхронного двигуна з частотним інвертором. Такий комплект повністю замінює класичний редуктор.
Саморобна КПП для мініатюрного токарного верстата навряд чи знадобиться. Невеликі розміри оброблюваних деталей не зажадають від токаря великих фізичних зусиль, а дрібну різьблення набагато продуктивніше нарізати леркою. Якщо все ж потрібно токарний саморобний апарат з коробкою подач, то не обов’язково шукати набір шестерень. Автоматичну подачу можна виконати на основі малопотужних електродвигунів, що дозволить в подальшому навіть застосувати пристрій ЧПУ.
Інструменти, матеріали та креслення
Виготовлення настільного токарного верстата і його збірку найвигідніше проводити з використанням серйозного обладнання. Доступ до фрезерному й свердлильно обладнання дозволяє уникнути деяких проблем. Якщо такого доступу немає, то залишається використовувати те, що є під рукою. Не тільки токарні верстати, а й інші складні саморобки, виготовляються за допомогою обмеженого набору слюсарного інструменту і електродрилі. Звичайно, до всього цього повинні бути прикладені «прямі» руки.
Матеріали для майбутньої конструкції вибирають з того, що є під рукою, намагаючись обмежити фінансові витрати. Затребуваними виявляться металевий профіль для станини, деталі з листового металу, вузли кріплення підшипників шпинделя і ходових гвинтів, кріпильні вироби. Придбати потрібно рейкові напрямні, приводні гвинти, перетворювач частоти. Благо, сьогодні існує безліч фірм, що пропонують їх поставку.
Можливих варіантів, як зробити міні токарний верстат, існує безліч.Для вибору конкретного рішення слід чітко визначити, для чого буде використовуватися верстат, які заготовки на ньому будуть точитися. Обробка стали вимагає іншого підходу до проектування, ніж для м’якого вихідної сировини. В технічне завдання включаються габарити кінцевого виробу, максимальні параметри оброблюваних заготовок, доступні ресурси, способи транспортування верстата і інші необхідні побажання. Проаналізувавши всі побажання, виконують креслення саморобного токарного верстата.
Необхідна деталізація розробляється під наявні комплектуючі та можливості. Якщо цей етап здається складним, готові креслення на токарні верстати знаходяться у вільному доступі.
Інструкція по збірці
Будувати саморобний токарний верстат по металу, найкраще почавши зі станини. На верхній грані підстави готуються посадочні місця під поздовжні напрямні супорта, шпинделя, двигуна та інші необхідних елементів. Провідне вимога до цих поверхонь – забезпечення базової площині всього обладнання. Найкращим підходом буде фрезерування майданчиків на промисловому обладнанні. На ньому ж бажано відразу просвердлити і кріпильні отвори. В іншому випадку буде потрібно значно більше часу для установки і вивірки напрямних.
Поздовжні напрямні супорта кріпляться безпосередньо до основи верстата за допомогою гвинтів. Там же встановлюються і підшипникові блоки ходового гвинта. При монтажі домагаються співвісності всіх елементів. Після остаточного закріплення напрямних, на них надягають підшипникові модулі. Зверху, на монтажну поверхню, кріплять підставу поперечної осі. В якості останнього використовується металева пластина з кріпильними отворами. Така ж пластина встановлюється на підшипники поперечного переміщення і служить для кріплення різцетримачем. Завершить саморобний токарний суппорткрепленіе мініатюрних індикаторних лимбов і маховиків ручного приводу на кінці приводних гвинтів.
Виконується з двох підшипникових щитів, які також кріпляться на станині. Щити можуть бути готовими або саморобними.
При монтажі слід домогтися збігу головної осі з осями напрямних.
Вал шпинделя необхідно виготовити на токарному верстаті, або спробувати підібрати готовий. При монтажі вал запресовується в підшипники. З одного його боку встановлюється токарний патрон, з іншого шків для пасової передачі. Застосування будь-яких інших типів передач в невеликому верстаті недоцільно. Для можливості грубого регулювання швидкості і збільшення крутного моменту шпинделя рекомендується виготовити ступінчасті многоручьевим шківи. Аналогічний шків монтується і на вал електромотора. Сам мотор встановлюється на рамі знизу або ззаду шпиндельної бабки. Кріплення двигуна має передбачати механізм натягу ременя.
На останньому етапі здійснюється монтаж електрообладнання. Він полягає в комплектації силової шафи, в який встановлюються перетворювач частоти, ввідний автоматичний вимикач і кнопки пуску і зупинки шпинделя. Також підключається двигун і електрична мережа. На цьому складання верстата може вважатися закінченою.
Відправимо матеріал вам на e-mail
Якщо зібрати саморобний токарний верстат по металу своїми руками, можна отримати в своє розпорядження функціональну техніку для обробки металу без зайвих витрат. Для об’єктивності розглянемо не тільки процес складання, а й актуальні пропозиції ринку готових виробів. Представлена нижче інформація допоможе зробити правильний порівняльний аналіз з урахуванням фінансових можливостей, професійних навичок та інших індивідуальних особливостей.
Якісна саморобка нічим не поступається фабричному аналогу
Що можна робити за допомогою саморобного токарного верстата по металу своїми руками
Щоб вибрати необхідну точність переміщення супорта, змінюють крок різьблення ходового гвинта. Її нарізають плашкою на гвинторізний верстаті. Для зміцнення конструкції з’єднання роблять із застосуванням зварювання. Корпуси бабок створюють з швелера (№12 / 14).
Як визначитися з відповідним двигуном для токарного верстата
Представлений вище проект розрахований на застосування силового агрегату потужністю 450-600 Вт з максимальною частотою обертання робочого валу – 2500-3500 об / хв.
Подібні рішення цілком придатні, якщо вибрати діючий двигун достатньої потужності.
Щоб не помилитися, можна вивчити приклади фабричних верстатів по металу, вдалих саморобок. На підставі такого міні-дослідження нескладно зробити висновок про таких пропорціях: для обробки деталей діаметром 8-12 см і довжиною в 60-80 см застосовують електромотори потужністю 600-800 Вт. Підходять стандартні моделі асинхронного типу з повітряним охолодженням. Колекторні модифікації застосовувати не рекомендується. Вони різко збільшують обороти при зменшенні навантаження на валу, що буде небезпечно. Для запобігання подібних ситуацій доведеться використовувати редуктор, який ускладнить конструкцію.
Слід підкреслити одна перевага пасової передачі. Вона запобігає безпосереднє механічне вплив на вал від інструменту в поперечному напрямку. Це продовжує термін служби опорних підшипників.
Точка зору експерта
Спеціаліст з підбору інструменту роздрібної мережі “220 Вольт”
«Електродвигуни постійного струму відрізняються великими габаритами. Але їх можна підключити по порівняно простою схемою, яка забезпечить плавне регулювання обертів. »
порядок складання
Цей алгоритм пояснює послідовність дій при роботі з наведеними вище кресленнями. Використання іншої конструкторської документації має на увазі внесення відповідних змін до процес складання.
Починають з передньої бабки. Встановлюють в неї шпиндель. Далі весь вузол із застосуванням болтового кріплення під’єднують до ходової трубі. Попередньо на частинах кріплення нарізають різьбу. При виконанні цієї операції ретельно контролюють співвісність деталей.
На наступному етапі з швелерів збирають силову раму. Коли каркас зроблений, на нього встановлюють передню бабку. Тут також треба особливо уважно контролювати паралельність ходової труби і довгих частин рами. Точно роблять розмітку. Отвори свердлять послідовно з додатковою расточкой розгортки, перевіряючи кожен вузол кріплення. Одна-дві помилки надмірно не порушать міцність швелера, тому краще зробити нове точний отвір в іншому місці, при необхідності.
До відома! Не забувайте про встановлення пружинних сталевих шайб, які забезпечують надійність болтових з’єднань в умовах підвищених вібрацій.
При складанні цього вузла слід приділити особливу увагу точності розміщення центральних осей шпинделя (1) і пінолі (2). Якщо зроблена помилка, будуть виходити конічні поверхні замість циліндричних при обробці заготовок. Також перевіряють паралельність цих елементів ходової трубі. Опорна планка (3) запобігає розгортання задньої бабки. Для регулювання по висоті можна застосувати сталеві прокладки.
Деталі супорта встановлюють послідовно відповідно до схеми складального креслення. Тут особливо висока точність не потрібна, так як передбачені численні регулювання. Якщо передбачається інтенсивна експлуатація, зробіть окремі вузли роз’ємними, щоб замінювати без зайвих витрат деталі, що зношуються.
На завершальному етапі встановлюють електродвигун, підключають його до електромережі за обраною схемою. Перевіряють функціональність токарного верстата по металу своїми руками на практиці. Для поліпшення зовнішнього вигляду і захисту від корозії деякі частини покривають ґрунтовкою і фарбою.
Як зробити своїми руками з дрилі токарний верстат
Для, пластика, інших м’яких матеріалів цілком вистачить потужності типового електроінструменту побутового рівня. У цьому прикладі розказано про те, як зробити функціональний верстат своїми руками за 15-20 хвилин. За допомогою останніх фото в таблиці йдеться про створення вдосконаленої конструкції:
фото | Послідовність складання з авторськими рекомендаціями |
---|---|
В якості основи використана серійна дриль. Передбачається обробка порівняно невеликих заготовок. Для станини в даному випадку обраний лист фанери, який закріплений на столі. Підійде будь-яка інша досить міцна і рівна основа. | |
Необхідно надійно закріпити електроінструмент в зручному положенні так, щоб не зіпсувати його в процесі експлуатації. Вирішити таку задачу можна з застосуванням допоміжного корпусу. Він зроблений з товстої фанери (20 мм) з урахуванням відповідних габаритних розмірів. | |
Окремі частини конструкції скріплені саморізами. У передній частині встановлений елемент з фігурним вирізом. Це посадочне гніздо створюють з формою і розмірами, які підходять для монтажу виступаючої частини міцного корпусу дрилі (відзначено стрілками). | |
Основа прикручується до стільниці в потрібному місці. Всередину встановлюють електроінструмент. Для жорсткої фіксації застосовують струбцину. В якості опорної планки поруч закріплюють дерев’яну плашку. | |
Різець можна зробити зі старого напилка. Для обробки цієї заготовки підійде стандартна шліфувальна машинка. | |
У патрон вставляють міцний пруток зі сталі. На нього накручують дерев’яну заготовку. | |
Далі перевіряють працездатність верстата. | |
Якщо різцем знімати невелику товщину при кожному проході, вийде обробляти заготовки з досить твердих матеріалів. Фінішну поверхню створюють із застосуванням наждачного паперу. | |
Для обробки більших заготовок можна створити верстат з передньої і задньої бабки. На фото видно основні елементи конструкції. Електроінструмент закріплюється надійно, але, при необхідності, його можна зняти для застосування за прямим призначенням. | |
Тут встановлена опора з металевим вкладишем (підручник), яка допомагає точно і акуратно переміщати різець. |
Відео: токарний верстат за 15 хвилин
Особливості створення токарного верстата по металу своїми руками
У попередньому розділі розказано про найпростіших конструкціях, які допоможуть виготовити верстат токарний з дрилі із застосуванням недорогих підручних матеріалів. У деяких випадках не знадобляться навіть докладні креслення. Такий підхід достатній при роботі з дерев’яними заготовками, коли не потрібна висока точність.
Але він не підійде, якщо потрібно створити металообробний токарний верстат своїми руками. Відео демонструє не тільки потенційні можливості якісного обладнання цієї категорії, але і вирішені автором проекту завдання:
Яким чином самостійно можна модернізувати токарний верстат
Розглянуті вище креслення – перевірений часом проект. З їх допомогою можна зробити функціональний міні токарний верстат по металу своїми руками. Але будуть доречні деякі сучасні поліпшення:
- Ремінну передачу слід закрити кожухом, щоб запобігти потенційній небезпеці.
- Для аварійного відключення електроживлення на видному місці (на відстані близької доступності) встановлюють спеціальну кнопку.
- Замість решітки застосовують захисний екран з прозорого полімеру.
- Лампу розжарювання змінюють на економічний стійкий до механічних впливів світлодіодний світильник.
- У схему харчування електродвигуна встановлюють автомати (датчики, запобіжники), які запобігають перегріву, інші аварійні ситуації.
- Станину монтують на демпфуючих подушках, знижують рівень шуму і вібрації.
- Диск приводу змінюють на більш зручний трёхкулачковий варіант, який автоматично центрує заготовку в процесі фіксації.
- Закріплення в патроні шліфувального круга розширює можливості обробки.
До відома! Для створення якісного фрезерного верстата своїми руками по металу треба застосовувати інші конструктивні рішення.
Особливості роботи на саморобних токарних верстатах
Освоєння обробки металу – тема для окремої статті. Щоб отримати необхідний результат, враховують в’язкість і крихкість, інші характеристики металу і робочих крайок. Технологію оптимізують з урахуванням швидкості обертання заготовки, температурного режиму.
Відео токаркі по металу (поради досвідченого майстра):
Техніка безпеки при роботі з саморобним токарним верстатом і правильний догляд
Після складання необхідно до включення в мережу переконатися у відсутності несправностей. Перевіряють вільне обертання шпинделя, відсутність затримок при роботі приводних механізмів і сторонніх шумів. Ретельно контролюють співвісність. Необхідно, щоб параметри мережі живлення відповідали потребам силового агрегату в режимі найбільшого споживання потужності, при включенні.
Перед початком робіт переконуються в наявності (справності) захисних екранів, кожухів. Новий інструмент встановлюють при зупиненому електродвигуні із застосуванням всіх штатних кріпильних деталей. Дотримуються режими обробки, відповідні параметрам різців та заготовки.
Після завершення робочих операцій прибирають відходи. Своєчасно виконують мастило та інші роботи, передбачені регламентом обслуговування.
Пропозиції ринку токарних верстатів по металу: різновиди, ціни, додаткове оснащення
Бренд / Модель | довжина * Ширина * Висота, см / Вага, кг | Споживана потужність, Вт | Ціна, руб. | Примітки |
---|---|---|---|---|
Jet / BD-3 | 50*30*39/ 16 | 260 | 31500− 33400 | Мініатюрний токарний верстат по металу для домашньої майстерні. |
Трёхкулачковий патрон (50 мм).
Діаметр обточування – до 100 мм.
Опціональне оснащення поздовжньої подачею.
Корвет / 401
36
Розміри заготовки: до 180 * 300 мм.
Proxxon / FD 150 / Е
4,5
Розміри заготовки: до 33 * 150 мм.
JET / BD-7
44
Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя (100-3000 оборотів в хвилину).
Шестерні для нарізки різьблення в стандартній комплектації.
Кратон / MML-01
38
Для «рукатого» домашнього майстра настільний токарний верстат для обробки металевих заготовок є межею мрій. З його допомогою виготовляють відсутні деталі ремонтованих механізмів, нарізають різьблення, роблять рифлення або розточують отвори. Для одних універсальний механізм відкриває нові горизонти творчості або хобі. Для інших з’являється додатковий спосіб поповнити сімейний бюджет. На жаль, вартість заводського обладнання в більшості випадків залишає мрію про укомплектованої домашній майстерні нереалізованою. Проте, бажання мати вдома токарний верстат можна легко здійснити, якщо зробити його самостійно. Про одну з таких конструкцій розповімо докладніше, надавши вам можливість побудувати токарний верстат своїми руками.
Призначення і можливості
Основні функції будь-якого сучасного механізму, будь то проста ручна м’ясорубка або вуглевидобувних комбайн, забезпечують обертові деталі, які неможливо було б виготовити без токарних верстатів. Особливістю цих агрегатів є обробка тіл обертання різанням. Верстати токарної групи забезпечують точність виготовлення, недосяжну для інших способів металообробки. Устаткування цього типу легко піддається автоматизації і дозволяє виконувати такі операції:
- поздовжнє гостріння гладкою або ступінчастою циліндричної поверхні;
- обробку уступів і канавок;
- точіння зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь;
- розточення конічних і циліндричних отворів;
- нарізування різьблення (внутрішньої або зовнішньої) різцем або свердлом;
- розгортання і зенкування отворів;
- прорізання канавки або відрізання;
- фасонная обточування;
- накатка рифленої поверхні.
Основне призначення токарних верстатів – обробка трьох типів деталей – валів, втулок і дисків, в результаті чого отримують різноманітні осі, маховики, вкладиші, заготовки зірочок і т. Д. Крім того, на універсальних агрегатах обробляють і інші заготовки з формою тіл обертання, наприклад , корпусні деталі.
Всі існуючі токарні верстати розрізняють:
- по токарному ознакою (токарно-револьверні, токарно-карусельні, багаторізцові верстати і т. д. – всього дев’ять підгруп);
- розмірному ряду, який залежить від діаметра оброблюваної деталі;
- ступеня спеціалізації (спеціальні, універсальні і т. д.);
- класу точності.
Найбільш популярними для повторення в домашніх умовах є токарно-гвинторізні верстати, які мають найбільш просту конструкцію серед представлених вище агрегатів.
конструкція
Хоч перші верстати токарної групи і з’явилися ще в кінці XVIII століття, їх архітектура була настільки досконалою, що не зазнала істотних змін до сих пір. Можна сказати, що сьогодні ми використовуємо обладнання, аналогічне тому, яке застосовувалося для металообробки ще два століття тому.
Конструкція токарно-гвинторізного верстата
Токарний верстат по металу складається з таких вузлів і деталей:
- Станина, що є основою для всіх інших елементів. Від міцності і скрупульозності її виготовлення залежить точність обробки і універсальність пристрою. Корпусні частина верстата повинна являти собою масивну, фундаментальну конструкцію. Тільки в такому випадку можна уникнути вібрацій і зміщення інструменту під час виконання токарних операцій.
- Передня шпиндельная бабка. Цей вузол дозволяє зафіксувати заготовку і обертати її в процесі обробки. Часто шпиндельная бабка включає в себе коробку передач і механізм подачі супорта або обробної головки. Це дозволяє змінювати швидкість обертання деталі і підвищує продуктивність.
- Задня бабка. Цей елемент призначений для утримання деталі в заданій системі координат, співвісно шпинделя. Крім того, закріплений в задній бабці інструмент дозволяє виконувати додаткові операції, наприклад, нарізати різьблення.
- Супорт. Без сумніву, цей вузол є одним з найважливіших в конструкції верстата. Супорт призначений для утримування ріжучого інструменту і його переміщення щодо оброблюваної заготовки. Залежно від конструкції супорт може подавати різець в різних площинах, завдяки чому можна отримувати деталі зі складною конфігурацією внутрішніх і зовнішніх поверхонь. Основними вимогами, які пред’являються до супорта, є надійність утримання інструменту і точність подачі, оскільки це безпосередньо пов’язано з якістю обробки.
При виготовленні саморобного токарного верстата конструкцію максимально спрощують. Для цього елементи, які в домашніх умовах виготовити проблематично, видозмінюють, а від деяких вузлів і зовсім відмовляються. Наприклад, коробку передач можна замінити декількома різнорозмірними шкивами, а автоматику подачі виключити зі схеми.
Що знадобиться для виготовлення
Ідеальним варіантом при виготовленні саморобного токарного верстата було б використання окремих комплектуючих від списаного обладнання. Якщо такої можливості немає, то доведеться виготовити вузли та деталі самостійно.
Замість литий станини застосовують раму, зварену з сталевих профільних труб і куточків. Само собою розуміється, що дерев’яний каркас в цьому випадку є неприйнятним варіантом. Металевий профіль зможе забезпечити необхідну жорсткість і стійкість конструкції.Крім того, за допомогою рівних квадратних і прямокутних труб зовсім нескладно дотримуватися суворої геометрії каркаса. Нерівна рама не дасть можливості правильно зафіксувати центри, що в подальшому позначиться на якості проведених робіт.
Малопотужний асинхронний двигун – відмінний силовий агрегат для саморобної конструкції
Для приводу знадобиться силовий агрегат. Найкраще використовувати низькообертовий електричний двигун асинхронного типу. На відміну від колекторних агрегатів «асінхроннікі» практично не схильні до ризику поломки при різкому зниженні оборотів.
Для обробки заготовок діаметром не більше 100 мм досить буде електродвигуна потужністю 500 – 1000 Вт. Якщо ж планується обточувати більш габаритні деталі, знадобиться як мінімум 1.5-кіловатний силовий агрегат.
Крім того, доведеться підібрати приводний ремінь (або кілька ременів різної довжини). Не забудьте і про кріпильних елементах, якими окремі вузли будуть кріпитися до корпусу. Для саморобного токарного верстата підійдуть гайки і болти з діаметром 8 і 10 мм зі звичайною метричної різьбою.
Як санчат використовують деталі, виточені з сталевого прута з подальшим гартом, але найкращим варіантом будуть напрямні, виготовлені з амортизаційних стійок або довгих валів промислових механізмів. Вони мають відмінну геометрію, а їх поверхня піддається зміцнення в заводських умовах.
Задню бабку, як і шпиндель, найкраще використовувати від списаного заводського обладнання
Задню бабку також можна зробити з профільних труб і товстого металевого листа, а ось піноль виготовляють з розжареного загостреного болта, кількох гайок з такою ж різьбленням і штурвала, виготовленого з шківа від сільгосптехніки. Використання саморобної пиноли зажадає кожен раз при кріпленні деталі змащувати дотичні поверхні литолом або солідолом. Подібна процедура не знадобиться з обертовим центром заводського виготовлення, тому якщо є можливість, то цю деталь краще купити.
Поздовжній і поперечний гвинти подачі також можна виточити на токарному верстаті або використовувати довгий пруток з нарізаною різьбою, який можна купити в будівельних гіпермаркетах.
Для гвинтів подачі використовують вал з дрібною різьбою – це дозволить значно підвищити точність позиціонування робочого інструмента.
Для вузлів обертання знадобляться встановлені в корпус підшипники кочення, а регулювати обороти дозволять шківи різного діаметру, насаджені на приводний вал. Ці деталі можна купити або замовити у знайомого токаря.
Виготовлення супорта зажадає запастися сталевою пластиною, товщиною не менше 8 мм. Її ж можна використовувати і для резцедержателя.
Ще одним вузлом, який неможливо виготовити в кустарних умовах, є шпиндель. Його доведеться купити. Кріплення шпинделя вимагає виготовлення вала, на якому будуть змонтовані ведені шківи. Міцність цієї деталі повинна бути бездоганною, тому найкраще використовувати деталі від списаних заводських механізмів.
Існують конструкції, в яких немає пасової передачі. Обертання від валу двигуна передається безпосередньо шпинделя. Звичайно, вони мають право на існування, однак, вибираючи подібну схему, будьте готові до частого виходу підшипників електродвигуна з ладу.
Крім токарного верстата, в процесі роботи знадобляться такі інструменти та обладнання:
- зварювальний апарат;
- болгарка;
- шліфувально-наждачний верстат;
- електрична дриль і набір свердел по металу;
- мітчики і плашки для нарізки різьблення;
- набір гайкових ключів;
- штангенциркуль, металева лінійка;
- маркер.
Весь цей інструмент і матеріали дозволять виготовити повноцінний токарний верстат настільного типу. Якщо ж дістати якісь деталі не вдалося, не впадайте у відчай – на час їх можна замінити чимось іншим.Так, патрон від електродрилі цілком використовується замість шпинделя, якщо потрібно обробляти заготовки невеликого розміру.
Розміри і креслення
Визначаючи габарити верстата, в першу чергу, орієнтуються на максимальну довжину і діаметр оброблюваних деталей. Нагадаємо, що в промисловості малопотужне токарне устаткування має такі граничні параметри:
- довжина – до 1150 мм;
- ширина – до 620 мм;
- відстань від верхньої поверхні станини до осі шпинделя (висота осі) – близько 180 мм.
Навряд чи варто перевищувати ці значення на кустарно виготовляється обладнанні. Не треба забувати про те, що зі збільшенням розміру багаторазово зростає небезпека викривлення геометрії верстата. При виборі розміру супорта і визначенні крайніх точок його переміщення, розрахунку відстані між центрами і межами переміщення резцедержателя, найкраще орієнтуватися на креслення саморобних верстатів. Виготовлені народними умільцями, вони на практиці довели свою працездатність, тому не скористатися перевіреними рішеннями було б нерозумно.
Інструкція по виготовленню простого токарного верстата своїми руками
Оскільки кожен вирішує, як буде виглядати його токарний верстат, і які він матиме розміри, дати точний опис виготовлення всіх деталей із зазначенням габаритів, допусків і посадок неможливо. Проте, процес побудови будь-якого токарного верстата складається з однакових етапів.
- Виготовлення рами. Як вже говорилося вище, масивну чавунну станину в домашніх умовах виготовити неможливо. Тому її роль буде виконувати рама з швелера або сталевих профільних труб, які нарізають за розмірами, а потім зварюють згідно з кресленням. Важливо дотримуватися правильність усіх прямих кутів, тому контроль за допомогою кутника повинен проводитися кожен раз при виконанні чергового стику. Найкраще працювати на рівній, горизонтальній плиті. Це дасть можливість отримати раму з суворою геометрією в горизонтальній площині. Можна обійтися без масивної станини, виготовивши її з довгих валів в якості направляючих.
Деталі для виготовлення станини - На токарному верстаті виготовляють бічні стійки станини.
бічна стійка - Збирають напрямні зі стійками. При цьому між бічними опорними елементами встановлюють дистанційні втулки.
Монтаж напрямних на стійки - На напрямних монтують втулки кріплення задньої бабки і резцедержателя. Необов’язково робити їх однакової довжини. Одну деталь можна зробити коротша за іншу, використовуючи довгий елемент в якості направляючого, а більш короткий – для підтримки рухомих вузлів. Таке рішення дозволить збільшити робочий хід заднього центру.
Установка опорних і напрямних втулок головною подачі - З сталевого листа товщиною 8 – 10 мм виготовляють майданчики кріплення пиноли і супорта і кріплять їх до напрямних і утримує втулкам за допомогою болтів діаметром 6 мм. Особливу увагу слід приділити кріпильним отворам, оскільки найменша неточність призведе до перекосу і заклинювання рухомих частин верстата.
Монтаж опорних майданчиків супорта і задньої бабки - Встановлюють ходовий гвинт. Можна виточити цю деталь з заготовки або використовувати різьбову частину від будь-якого пристрою, наприклад, від стільчика зі змінною висотою. Обов’язково подбайте про те, щоб у відповідних отворах бічних стійок були встановлені антифрикційні втулки з бронзи або латуні.
- На ходовий гвинт кріплять ноніус і штурвал.
Установка гвинта головною подачі - Встановлюють майданчик для кріплення передньої бабки, після чого збірку станини вважають закінченою.
- З підшипникової опори, двох шарикопідшипників, головного валу зі шківами і шпинделя збирають передню бабку.
Збірка передньої бабки - З довгого гвинта, втулки з внутрішнім різьбленням, металопрофілю та рукоятки виготовляють задню бабку, після чого монтують задній рухливий вузол на верстат.
- Контролюють і при необхідності регулюють співвісність переднього і заднього центрів.
- Збирають супорт. Процес його виготовлення схожий на збірку станини – напрямні обладнають втулками, монтують гвинт, ноніус і малий штурвал.
- З товстої металевої пластини і болтів діаметром 8 мм виготовляють резцедержатель, після чого встановлюють його на супорт.