Пристосування верстати інструменти. Домашня майстерня своїми руками. Саморобний токарний верстат по дереву своїми руками
Всім відомо, що у доброго господаря, повинна бути своя домашня майстерня, в яку необхідно встановити обладнання для виконання різних видів робіт. Якісь верстати і пристосування можна купити, а деякі можна зробити і своїми руками. Саморобні верстати і пристосування для домашньої майстерні – предмет гордості майстра господаря.
Звичайно, неможливо передбачити, що саме може знадобитися в певний момент, тому розглянемо найосновніші. Тобто такі саморобні пристосування для домашньої майстерні, які будуть необхідні у вашій майстерні і гаражі найбільше.
Наведемо приклад. З звичайнісінької дрилі, можна зробити пристосування для домашньої майстерні, яке можна використовувати як:
- Циркулярну пилку;
- Шліфувальний верстат;
- Як чавило;
- Токарний верстат;
- Відрізний верстат.
Давайте тепер приступимо до виготовлення саморобних верстатів для домашньої майстерні з дрилі. В першу чергу необхідно закріпити стару дриль на станину, можна дриль прикріпити і до дошки, використовуючи її замість станини. При цьому товщина дошки повинна бути не менше 25 мм.
Місце на столі, на якому буде розміщений саморобний верстат, слід вибрати з урахуванням розміру точильного каменю, фрези, диска для циркулярної пилки або кола для шліфування.
Для закріплення дрилі потрібно використовувати тільки різьбову шпильку з гайкою для «мертвої» фіксації, також слід використовувати епоксидну суміш. Доповніть кріплення для жорсткості штифтом 2 мм в діаметрі. Основа під верстат з безліччю функцій готова.
У господарстві все знадобиться
Циркулярний верстат дуже просто виготовити зі звичайної ручної циркулярної пилки з магазину. Її слід прикріпити до обраної заздалегідь станини і закріпити на каркасі. Правда, такий циркулярний верстат не тягнутиме дуже великі навантаження, але для домашнього користування буде підходити відмінно. І ви зможете виготовити такий верстат абсолютно індивідуальним, відповідним під ваш зріст для зручності, щоб стояти і працювати за ним було комфортно.
Саморобки для гаража і домашнього майстра можуть бути абсолютно різними. Трубогиб обов’язково стане в нагоді домашньому майстру. Не секрет, що завдяки трубогиба можна вигинати труби з будь-якого металу. Навіщо гнуті труби? Вони знадобляться при будівництві теплиць, парників, монтажу парового опалення і ще багато для чого, що придумає допитливий і винахідливий розум майстра.
Для конструювання найпростішого виду трубогиба слід випиляти один край дошки півколом. Цю заготовку необхідно прикріпити до дуже стійкою поверхні. І обов’язково прикріпити обмежувальну деталь. Вона повинна розташовуватися на певній відстані від дерев’яної заготовки, саме в цей простір і вставлятиметься потрібний кінець труби.
Майстерня справжнього господаря відрізняється повним порядком, тому крім верстатів, верстата можна зробити саморобні пристосування для майстерні, де будуть зберігатися інструменти, свердла, цвяхи, шурупи та інші дрібниці.
майстрам улову
У любителів риболовлі, як і у інших чоловіків з «золотими руками», теж повинна бути своя майстерня. Майстерня рибалки – це інший світ, і саморобки, які тут створюються своїми руками – теж інші. Адже вони виготовляють важки, балансири різних видів, воблери і навіть снасті для гарного улову. Тому спеціально для наших рибалок, які придумують і майструють різні саморобки і пристосування своїми руками, просиджуючи годинами в своїх домашніх майстерень, ми розповімо про процес виготовлення воблера.
Воблер – найбільш затребувана приманка, як вважають досвідчені спінінгісти. Майструвати воблери можна як з пінопласту, так і з дерева. Процес виготовлення такий:
- Слід вирізати заготовку формою, яка нагадує невелику рибку.
- Встановлюємо петельки для кріплення трійників.
- Після установки петель, покриваємо заготовку лаком (обов’язково водостійким) і висушуємо протягом 10 годин.
- Після сушіння вішаємо на заготовку трійники.
- Опускаємо новий воблер в воду і встановлюємо на ньому важки, за допомогою яких можна підібрати оптимальний рівень плавучості.
- Для додання воблеру власної рухливості потрібно вклеїти лопать, за допомогою якої він самостійно буде «грати» на воді.
Залишилося його лише прикрасити по своєму смаку. Він буде особливим, адже його виготовили ви, власними руками, і на риболовлі такий воблер обов’язково принесе удачу у вигляді великого улову.
Багато автовласників використовують свій гараж в якості майстерні, наповнюючи його поступово практичними пристосуваннями, що полегшують ремонт і обслуговування авто. Багато з них можна виготовити самостійно, використовуючи рекомендації, представлені в даній статті.
Багато пристосування для гаражної майстерні можна зробити самостійно, відео нижче, демонструє деякі з них.
Гаражні саморобки – пристосування, істотно полегшують гаражний життя, крім того працюють вони не гірше заводських верстатів. Оснастивши свою майстерню такими пристроями, можна самостійно виготовити потрібні деталі для авто, а також різні вироби для будинку або дачі.
Відео саморобні інструменти і пристосування для гаража
Складно передбачити наперед які пристосування можуть знадобитися при проведенні ремонту авто, тим не менше, існують деякі саморобки, деякі використовуються найчастіше. Деякі з них можна подивитися на відео нижче.
Креслення саморобних пристосувань
Трубогиб – корисне в домашньому господарстві пристосування, що дозволяє вигнути металеву або полімерну трубу під певним градусом. Гнуті труби часто застосовують при облаштуванні парників і теплиць, монтажі опалення та інших потреб. Скориставшись представленим кресленням, ручний трубогиб можна виготовити самостійно.
Лещата – практичне пристосування, що використовується при виконанні слюсарних робіт. З його допомогою вдається надійно фіксувати вимагає слюсарної обробки деталь в певній позиції.
Складається дане пристосування з декількох деталей:
- опорна плита;
- 2-е губи – рухомий і не рухомий;
- рукоятка;
- гвинт ходової частини.
За допомогою малогабаритних слюсарних лещат, креслення яких представлений вище, зручно проводити заточку і іншу обробку дрібних деталей.
Наявність в домашній майстерні фрезерного верстата з ЧПУ дозволяє виконувати цілий ряд робіт з механічної обробки дерева.
Саморобний фрезерний верстат складається з декількох вузлів і деталей:
- станина;
- супорти, призначені для переміщення фрез;
- направляючі супортів;
- шпиндель з встановленої фрезою;
- мікроконтролер або плата комутацій з мікросхемами, що забезпечують автоматизацію роботи верстата;
- електродвигун з блоком живлення;
- драйвери, що відповідають за передачу команд від контролера на електродвигун;
- пилосос для збирання утворюються в результаті роботи верстата тирси.
Фрезерний верстат з ЧПУ, зроблений своїми руками, дозволяє виконувати гравірувальні і фрезерувальні роботи.
Саморобні пристосування для ремонту автомобілів
Знімач повідків склоочисника – спеціальний інструмент, який полегшує процес знімання повідків двірників. Виготовити його можна самостійно зі шматка арматури, швелера шістки і болта десятки. Для цього за допомогою дриля виконати отвори на 14 і приварити 2 гайки по обидва боки отвору і ручку з арматури, ввернути болт в заготовку і, надівши термоусадку, вкрутити різьбову заклепку. Інструмент готовий.
Інший варіант пристосування для зйомки повідків склоочисника представлений на фото нижче.
Ще одна корисна саморобний пристрій, за допомогою якого можна самостійно вручну виконати перебортовку коліс.Інший варіант цього пристосування можна бачити на фото нижче.
При проведенні капітального ремонту автомобіля без підйомника, як правило, не обійтися. Пристрій, виготовлений в заводських умовах, коштує недешево, а потрібно не так вже й часто, тому цілком може бути замінено на пристосування, виготовлене в домашніх умовах.
Саморобні верстати і пристосування для гаража
Виготовивши пристосування для шиномонтажу і балансування, можна самостійно виконувати дані роботи, істотно заощадивши кошти на обслуговуванні авто. Крім того подібні пристосування прийдуть на виручку, якщо немає можливості приїхати в спеціалізований шиномонтаж.
У своїй гаражної майстерні можна обладнати універсальний верстат для шиномонтажу використовуючи підручні матеріали – металеві труби і маточину.
Виконуючи різні вироби для будинку, часто виникає необхідність просвердлити рівне отвір. Це складно виконати звичайним дрилем, але якщо виготовити стійку для дриля, типу тієї, що зображена на фото, то свердлити без перекосів буде набагато простіше. Виконати таку конструкцію можна з різних матеріалів. наприклад:
Скориставшись схемою, представленої нижче, можна самостійно змайструвати свердлильний верстат з дрилі.
Використання саморобного преса дозволить в гаражної майстерні виготовляти вироби методом пресування. Виготовити такий пристрій можна з гідравлічного домкрата, закріпленого вгорі станини, в свою чергу звареної з підручних матеріалів. Тиск в такому випадку направлено вниз.
Інший варіант саморобної преса, конструкція якого передбачає кріплення домкрата біля основи станини. В цьому випадку процес тиску проводиться вгору.
За допомогою саморобного преса можна виконати рихтування, зігнути листи металу, спресувати картон, скріпити окремі елементи. Відео нижче демонструє, як зробити таке потрібне пристосування самостійно.
Пристосування для зберігання інструменту в гаражі
Наявність порядку є запорукою комфортного використання робочого місць в гаражі. Забезпечити цей порядок на робочому місці покликані спеціальні органайзери, що дозволяють зручно зберігати і легко знаходити потрібні інструменти. Зробити такі пристосування можна самостійно, використовуючи при цьому підручні засоби.
Простим і доступним способом зберігати ручний інструмент, є настінний органайзер, зроблений з жерстяних банок, прикріплених до фанерного листа. Додатково до нього можна прибити кілька гачків або цвяхів, щоб зручно розвісити вимірювальний і електричний інструмент. При відсутності жерстяних банок, в якості власників можна використовувати ПВХ-труби різного діаметру, нарізані на відрізки і шурупами прикручені до листу фанери або ДСП.
Ще простіше зробити спеціальне пристосування для зберігання викруток. Для цього необхідно взяти дерев’яний брусок і просвердлити в ньому отвору потрібного розміру. Готовий держатель закріпити на стіні. На такому ж тримачі можна організувати систему зберігання стамесок і долото. Досить в дерев’яній заготівлі випиляти спеціальні отвори. Таким же чином можна зробити і утримувач для електроінструментів, випив відповідні отвори в дерев’яній полиці.
Цікавий спосіб зберігання інструментів запропонований на фото вище. Його принцип побудований на використанні магнітних стрічок, прикріплених до металевих планок. За допомогою подібної системи зручно зберігати свердла, ключі та інші металеві інструменти.
Зручні і практичні органайзери для зберігання шурупів, болтів, цвяхів та іншої мелочовки можна зробити своїми руками з прозорих пластикових банок з кришками. Щоб вони не займали місце, слід прикріпити їх за кришку знизу до полиці. Цей та інші способи зберігання інструментів дозволяють раціонально використовувати місце в гаражі і все необхідне під рукою.
Відео, представлене нижче, демонструє, як самому облаштувати в майстерні або гаражі просту і зручну систему зберігання інструментів.
Саморобні пристосування по дереву для домашньої майстерні
Фрезерні верстати, виготовлені в домашніх умовах, можуть виконувати одну або кілька операцій. Перевага, звичайно ж, віддається багатофункціональним пристосуванням, що дозволяє заощадити місце в гаражної майстерні. З їх допомогою можна:
виконати поглиблення певної форми;
просвердлити отвори
зробити пази;
обробити заготовки.
Найпростіший фрезерний верстат можна виготовити на основі дрилі. Для цього її закріплюють на сталевий профіль або в фанерний корпус, а навпроти неї розташовують обертається зажим. Обробка деталей виконується за допомогою спеціальних різців, утримуваних руками.
Саморобний токарний верстат
Створення своїми руками токарного верстата дозволяє виготовляти з дерев’яних заготовок посуд, інтер’єрний декор і меблі. Такий пристрій стане доступною альтернативою промисловим млделям, і допоможе реалізувати свій творчий потенціал. Саморобний токарний верстат можна зробити з окремих вузлів і деталей:
- електромотора, що використовується як електроприводу верстата;
- передній бабки, в якості якої може виступати Електроточило;
- задньої бабки, зробленої з дрилі;
- упору для різців;
- поперечних напрямних;
- станини, зробленої з металопрофілю або балок.
Передня і задня бабки токарного верстата є основними робочими елементами, між якими розміщується дерев’яна заготовка. Обертовий рух від електродвигунчика передається на заготівлю через передню бабку, задня ж залишається статичною, відповідаючи за утримання заготовки. Якщо обладнати саморобний токарний верстат додатковими пристосуваннями – балясиною, тризубом, копіром і іншими, то його функціональність значно збільшиться.
Відео нижче демонструє, ка виготовити токарний верстат своїми руками.
При необхідності висвердлити точні отвори в металевих, пластикових або дерев’яних деталях, досвідчені майстри рекомендують використовувати свердлильний верстат. На відміну від дрилі, яка сильно вібрує в процесі роботи, такий пристрій забезпечує якісний результат, незалежно від матеріалу і товщини заготовки. Зробити простий свердлильний верстат можна самостійно, використавши ту ж домашню дриль, але встановивши її в вертикальному положенні на станину з меблевої плити і прикріпивши до металевій стійці. При необхідності такий верстат можна оснастити асинхронним двигуном.
Як правило, домашні умільці не зупиняються на виготовленні самих верстатів. Дуже часто вони працюють над удосконаленням вже наявного обладнання.
Відео, представлене нижче, демонструє корисні пристосування для токарного верстата, що розширюють його функціонал.
Саморобні пристосування по металу для домашньої майстерні
Дані пристосування, зроблені своїми руками, для домашньої майстерні призначені для полегшення процесу металообробки. Їх, як правило, виготовляють з підручних матеріалів і інструментів.
Серед найбільш затребуваних пристроїв, слід виділити:
- трубогиби;
- преси;
- лещата;
- фрезерувальні, слюсарні, токарні, свердлильні й рейсмусові верстати;
- пристосування для заточування свердел, ножів і інших інструментів.
З їх допомогою домашній умілець може виготовити практичні пристосування для дачі, гаража, а також облаштувати комфортний будинок. Приклади корисних в господарстві верстатів і пристроїв, можна бачити на фото нижче.
Саморобний відрізний верстат по металу
Як зробити деякі корисні в господарстві пристосування, демонструє відео.
Взявши на озброєння представлені рекомендації і креслення, будь-який домашній майстер зможе виготовити корисні пристосування для гаража і верстати для своєї майстерні, влаштувати ергономічне простір в ній, реалізувати свої творчі здібності.
Для чого це пристосування для електроінструмента? У майстра виникла необхідність робити шканти. Тому він експериментує, щоб оптимізувати цю роботу. Перше, з чим він зіткнувся. На дрилі патрон на 8. Якщо робити шканти на 10, потрібна рейка 10 x 10. застругати тонший, спробував – зламалася. Вирішив виготовити пристрій для цього електроінструменту. Є болт m8, на 14. Профільна труба 15 x 15. У середині 11. Це відмінний варіант. Вона добре заходить на заготовку. Але патрон вісімка. Якби дриль була нормальна, то встановив би прутик на 10 або 11 і обварив.
На точильному верстаті довів до 11. Вбив молотком всередину профільної труби.
Пристосування для електролобзика
Канал youtube “своїми руками”. Хто хоч раз працював такими електроінструментом, як лобзик, стикався з проблемою, коли пилка йде в бік. Який є вихід для тих, хто хто займається різьбою по дереву? Щоб скорегувати перекоси в заготовках, доводиться доробляти наждачним папером або якось інакше обробляти предмети. Щоб трохи полегшити свою працю, майстер придумав насадку для електролобзика. Як заготовки використаний трикутний напилок. На ньому виконано хвостовик, такий же, як на сопілці. Вставляєш в електричний інструмент і працюєш. Можна зробити з круглого напилка, обтяжувати це пристосування для доопрацювання внутрішнього діаметра отворів. Немає необхідності розповідай, як зробити хвостовик. Обрізаємо по довжині самої пилки. На точильному верстаті, орієнтуючись по одному ребру, сточуємо зайвий метал до товщини 1,5 мм або іншого розміру в залежності від лобзика. Важливо правильно зробити пив. Треба прибрати зайвий метал, щоб сама пристосування рухалася по лобзику поверх ролика.
Майстер показав на прикладі, як він застосовує електроінструмент. Припустимо, необхідно випиляти в фанерному аркуші квадрат. Спочатку електролобзиком зі стандартною пилою. Видно, що є похибки – нерівності. Тепер встановлюємо насадку на електроінструмент та обточуємо. Як бачите, відпадає необхідність ручної роботи. Дії виробляються значно швидше, ніж якби працювали руками. Вийшов ідеальний квадрат, причому з обох сторін.
Саморобна пилка для електролобзика з пиляльного полотна.
Канал youtube Alexander Polulyakh. Нам знадобиться пилка від лобзика. По ній будемо вирізати заготовку з полотна. Вона володіє двома властивостями. З одного боку для розпилювання дерева, з іншого для металу. Беремо лінійку і ділимо заготовку навпіл. Потім чертилкой робимо глибокий проріз. Проводимо дві лінії.
Використовуючи двоє щипців по розрізу робимо надлом і таким чином отримуємо дві заготовки. 1 для роботи з деревом, 2 для металу. Потім прикладаємо пилку на заготовку. Повторюємо контури. Необхідно вирізати місце під замок, де буде кріпитися пилка в електролобзику. Також зазначаємо довжину.
Таким чином з пиляльного полотна можна отримати шість пилок для електроінструменту.
Пристосування для установки ножів електричного орубанка
«Інструменту багато не буває» – все, хто займався будівництвом або майстрував щось, чули цю фразу. Потрібна пріспособа безцінна, коли потрібно щось відпиляти, приварити або з’єднати деталі. Розділ на FORUMHOUSE про саморобні верстати і пристосування, який так і називається постійно поповнюється новинками, які спрощують і оптимізують працю будівельника або «на всі руки майстра».
Ми вже розповідали, і. Продовжуємо розпочату тему. Сьогодні ми розповімо про саморобні токарні, слюсарні та навіть садові инструменти і пристосування для будівництва.
Відрізний верстат з болгарки
Верстати для майстерні завжди затребувані, але УШМ (кутова шліфувальна машина), в народі «болгарка», один з лідерів в арсеналі будь-якого домашнього майстра. Але інструмент вимагає дуже уважного до себе ставлення, тому що будь зневага може привести до серйозних травм.Тому при великих обсягах розпилювання металу (при виготовленні паркану або різанні арматури) багато хто воліє працювати з відрізним верстатом по металу.
Можна купити по інтернету станину для УШМ, але, щоб заощадити кошти, відрізний верстат можна зробити самостійно, з «непотрібної» або «зайвої» в господарстві «болгарки», яку має практично кожен господар заміського будинку. Як ми побачимо, вона годиться не тільки для заточування садового обладнання!
Ivici Користувач FORUMHOUSE,
Москва.
У мене є УШМ, вагою в 5.5 кг. Якось раз я задумався, як спростити її використання. Адже працювати з нею, весь час пересуваючись, незручно – швидко втомлюються руки. Вирішив зробити зручний відрізний верстат з того, що є.
Забігаючи наперед, скажемо, що верстат (точніше, його друга модифікація) вдався: пиляє рівно і без перекосів.
Ivici зробив його так – взяв шматок швелера № 6.5 (шириною 65 мм і висотою 36 мм). Це – основа верстата.
Ще потрібна сталева смуга 50х5 мм. За допомогою неї закріплюється болгарка. Також потрібен профіль 4х2 см і трёхмілліметровий шматок стали. Як поворотною осі служить болт «вісімка».
У першому варіанті верстата, як поворотної осі, використовувалася потужна дверна петля. Але, через зварювання, під дією високої температури, в петлі вигоріла вся мастило, а у вузлі з’явився люфт.
За словами користувача, найскладнішим виявилося точно розмітити і просвердлити три отвори діаметром 14 мм, для кріплення болтами УШМ за різьбові отвори, призначені для установки бічної ручки.
Для цього довелося скористатися ступінчастим (конусним) свердлом по металу.
Також довелося попрацювати і круглим напилком. Невелика розточування отворів, за рахунок люфту, дозволяє трохи рухати болгарку в процесі складання і точно її встановити. Після того як всі деталі готові, користувач прихопив зварюванням «залізяку», що кріпить болгарку, зібрав начорно всю конструкцію, вивірив всі кути і, переконавшись, що все змонтовано, як треба, остаточно обварив всю конструкцію.
Верстат кріпиться до опорного столу (шматку шиферу товщиною в 1 см) шістьма саморізами. Від поворотної пружини можна відмовитися, просто затягнути болт-вісь тугіше. При розпилі заготовки немає ніяких люфтів, перекосів. Пиляти можна і під кутом в 45 градусів.
Ще один саморобний верстат з УШМ запропонував користувач порталу з ніком Бісток .
Як завжди, спочатку ми починаємо невелику будівництво або переробку, потім розуміємо, що нам потрібні нові будівельні інструменти та пристосування, а потім починається пошук найбільш оптимального рішення. Ну не купувати ж!
Бісток Користувач FORUMHOUSE
Я вирішив зробити сходи з металу. Щоб уникнути шлюбу, люфтів, розбіжностей, при розпилі металевих деталей потрібна максимальна точність. Тому я вирішив, взявши за основу УШМ, зробити розпилювальний верстат.
У справу пішло все те, що зазвичай валяється в домашній майстерні (а викинути шкода) дбайливого господаря в очікуванні свого зоряного часу. Як станини для відрізний машини Бісток використовував стіл з-під оверлока.
Поворотний вузол зроблений з маточини від «дев’ятки», тому що в ній є підшипник.
Як і в описаному вище варіанті, найскладнішим виявилося «зловити» прямий кут між відрізним диском і наполегливою куточком. Адже від цього вузла залежить точність розпилювання металу.
Кінцевий результат наочно демонтує фото, представлене нижче.
Для включення болгарки Бісток зробив додаткову проводку – вивів звичайний вимикач і розетку, і вже від цього вимикача йде вилка подовжувача.
Можна купити саморобний верстат у знайомого умільця, але куди правильніше прокачатися до творця пристосувань такого рівня!
У мене вийшов переносний верстат. До рукоятці я приварив куточок, щоб отримати 3 точки опори УШМ. Кріплення на двох болтах підганяв за місцем. Працюю тільки в захисних окулярах. Результатом виконаної роботи дуже задоволений.Для виготовлення верстата нічого додатково не купував. Розпил йде точно під 90 °.
Бюджетні свердлильні верстати
Крім відрізних верстатів, популярністю користуються різні пристосування для свердління отворів в металі. Починаючи від стаціонарних свердлильних верстатів і закінчуючи пристроями, в яких закріплюється звичайна дриль, як «Дриля» користувача FORUMHOUSE з ніком g8o8r8.
g8o8r8 Учасник FORUMHOUSE
Під час свердління в товстому металі безлічі однотипних отворів я, щоб розвантажити руки, зробив нехитре пристосування на основі струбцини, привареною до металічних опорах, і пари хомутів для жорсткої фіксації дрилі. Тепер свердлити куточок або швелер стало значно легше.
За словами користувача, на свердління 1 отвори діаметром 4-5 мм йде не більше 30 секунд. Задумавши повторити таку конструкцію, слід пам’ятати, що на дриль істотно зростає навантаження через збільшення обсягу робіт. g8o8r8 свою дриль перебирав вже два рази.
Також користувач, на основі електродвигуна, зробив невеличкий станочек – «вертикалку», для свердління отворів діаметром до 4 мм в друкованих платах.
Довгий шпиндель компенсує неточність проточки обойми під підшипники. Для аматорського використання такої верстат цілком годиться. Точність свердління залишається на прийнятному рівні.
У разі відсутності зварювального апарату зібрати потрібну в господарстві пристосування можна на болтових з’єднаннях.
Ручна Гладилка для бетону
Не менш, ніж саморобні верстати для домашньої майстерні, важливі пристосування для будівництва та ремонту. І ми легко зможемо зробити багато будівельних пристосування своїми руками.
Кожен, хто хоч раз стикався з бетонними роботами, знає, як складно загладити Свіжоукладену суміш до ідеального стану. Якщо на невеликих площах можна обійтися правилом, то при заливці майданчика перед будинком або стоянки для автомобіля, звичайним інструментом не обійтися. На допомогу приходить Гладилка для бетону, яка за рахунок довгої рукоятки (від 3 до 12 м) дозволяє заглядати бетон на більшій площі, що не наступаючи на розрівнюють поверхню.
Принцип дії такого пристосування, чимось нагадує швабру, простий. Є робочий профіль (його ще називають «крилом»), закріплений на довгій рукоятці. При русі від себе у гладилки, за рахунок редуктора, підводиться протилежний від користувача край. Тобто, за рахунок кута нахилу «крила», гладилка ковзає по бетону, а не збирає його перед собою. При русі до себе, навпаки, задирається сторона, звернена до робочого, і гладилка знову загладжує бетон.
ronik55 Учасник FORUMHOUSE
Я зі свого досвіду знаю, як складно ідеально загладити бетон. Піти і купити за 10 тис. Руб не хотілося. У підсумку мій батько зробив дешеве пристосування для загладжування бетону, практично зі сміття – всяких непотрібних речей.
Наступні фото наочно демонструють, як влаштована така гладилка. Беремо металевий профіль (розміри залежать від загладжується площі), приварюють до нього поперечні ребра жорсткості, на яких, в свою чергу, закріплюються шарнірні вузли, зроблені з труб.
Найголовніший елемент, за рахунок якого змінюється кут підйому «крила» – це обертається редуктор з ланцюгом.
При обертанні рукоятки ланцюг намотувався на трубу, і один край гладилки підводиться.
Провівши гладилку до кінцевої точки, ми обертаємо рукоятку в зворотну сторону. Ланцюг знову намотується, і піднімається край гладилки, звернений до користувача.
Тягнемо гладилку на себе і повторюємо всі дії, поки не закінчимо роботу.
За рахунок з’єднання «труба в трубі» і фіксації шплинтом, можна нарощувати довжину рукоятки на свій розсуд. Подібну конструкцію легко зібрати самостійно.
Подивіться, як своїми руками зробити (за посиланням ви знайдете і креслення).
Садовий обприскувач і вайма
Все почалося з того, що Metamorf треба було обробити ділянку від кліщів, а старий ручний обприскувач наказав довго жити. Знадобилося терміново купити новий прилад або знайти йому заміну. Готуючись до обробки і думаючи про те, що можна зробити, користувач нашого порталу натрапив на непотрібний вогнегасник, завалявся в господарстві.
Далі діємо так – обережно розкручуємо вогнегасник, висипаємо залишки порошку і промиваємо балон водою. Замість розтруба укручуємо перехідник, в який, в залежності від необхідності, можна вкрутити ніпель (для закачування повітря) або насадку (для розпилення суміші).
Metamorf Учасник FORUMHOUSE
Користуватися розпилювачем – самоделкой дуже просто: заповнюємо вогнегасник наполовину спеціальною рідиною для розпилення, потім накачуємо його повітрям, прикручуємо розпилювач і йдемо труїти кліщів.
Столярний інструмент своїми руками
QWEsad Учасник FORUMHOUSE
Якось раз мені треба було склеїти багато щитів з дерева. Струбцин у мене не було. Тому я вирішив на швидку руку зібрати вайму з дерев’яних брусків перетином 5х5 см і металевих пластин з привареними гайками «десятками».
Всього користувач виготовив 3 таких вайми, цього вистачило для склеювання щита з дерева розміром 1.5х1.7 м і товщиною 18 мм. Щоб бруски НЕ приклеїлися до заготівлі, під ті місця, де є шов, і можливо виступання клею, можна підкласти газету або пристрелити степлером поліетилен.
Щоб не зіпсувати заготівлю, під пластину, в яку впирається гвинт, потрібно підкласти прокладку. Ширина склейки регулюється переміщенням наполегливої бруска.
В даний час можна придбати готові верстати, для оснащення власної майстерні, але все це обійдеться досить дорого. саморобні верстати допоможуть майстру в його практичній роботі , При цьому не обтяжать його бюджет. Навіщо купувати те, що можна зробити своїми руками, та ще стосовно до конкретних умов.
Оснащення власній майстерні кожен власник вибирає сам. воно залежить від особливостей хобі , Тобто виду робіт і площі приміщення. Мінімальна площа домашній майстерні, в якій є сенс розміщувати обладнання становить 3-4 м² .
Воно може розташовуватися в невеличкій кімнатці або на балконі квартири, окремій будівлі на власній ділянці або в гаражі. Ідеальний варіант – це відокремлене приміщення, в якому можна шуміти, не заважаючи іншим людям.
За своїм призначенням домашня майстерня може бути універсальною , Тобто для проведення будь-яких робіт, несподівано виникли в побуті, або мати конкретний напрям , Пов’язане із захопленням майстра. Найчастіше, обладнуються майстерні для роботи з деревом, тобто для столярних робіт . Досить часто виникає потреба в обробці металу (слюсарні роботи ) і ремонті автомобіля .
В цілому, облаштування домашньої майстерні включає такі елементи:
- конструкції для розміщення інструменту та матеріалів (стелажі, полиці, шафи);
- обладнання для проведення робіт (верстати, робочі столи);
- верстати для обробки матеріалів;
- пристосування для механізації робіт, полегшення праці, підготовки інструменту і т.п.
Розміщувати обладнання потрібно так, щоб до нього був вільний підхід , дотримувалася техніка безпеки і протипожежні норми , Забезпечувався мінімальний комфорт.
Полиці для інструменту і матеріалів
Облаштування домашній майстерні починається з установки практичних полиць для інструменту своїми руками. Вони можуть виготовлятися з металу або дерева, а також мати комбіновану конструкцію – металевий каркас з полками з дерева, фанери, ДСП, пластику і т.д.
виділяються такі основні конструкції :
- Стелажі у вигляді каркаса і полиць, розташованих на різній висоті.
- Полки, закріплені на стіні. Вони можуть встановлюватися на кронштейнах або кріпитися дюбелями безпосередньо до стіновий поверхні.
- Підвісні полки з стельовим кріпленням.
Практичні полки-щити мають таку конструкцію.Основу становить щиток, вирізаний з фанери товщиною 8-12 мм.
На ньому монтуються кріплення 3-х типів:
- рейка з прорізами для розміщення інструменту з ручкою у вертикальному положенні (молоток, викрутки, стамески тощо);
- полки з бортиком для установки коробочок з дрібним інструментом (свердла, мітчики, плашки і т.п.);
- гачки для підвішування невеликого інструменту (ніж, ножиці, вимірювальний інструмент і т.д.).
Така полку-щит закріплюється на стіні за допомогою дюбелів.
столярний верстак
Столярний верстат – це міцний стіл з робочою поверхнею, на якій закріплюються столярні лещата (2 штуки), фіксатори для закріплення заготовки при струганні рубанком, передбачаються місця для установки фрезера і інших ручних верстатів .
Важливо. Розміри верстата вибираються, виходячи з практичних міркувань.
Висота повинна забезпечувати зручність проведення робіт з урахуванням фактичного зростання майстра. Довжина повинна становити не менше 1 м (зазвичай 1,7-2 м), а ширина – 70-80 см .
Інструкція по виготовленню столярного верстата:
- Робоча поверхня виготовляється у вигляді щита з щільно підігнаними дошками товщиною не менше 55 мм. Найкраще підходить бук, дуб, граб. Попередньо їх слід просочити оліфою. Зміцнення досягається брусом розміром 4-5 см, який кріпиться по всьому периметру щита.
- Вертикальні опори столу можна зробити з сосни або липи. Зазвичай використовується брус розміром 12х12 або 15х15 см завдовжки близько 120-135 см. Опорні елементи з’єднуються горизонтальними перемичками з широкої дошки, що закріплюється на висоті 20-30 см від підлоги.
- Зберігання інструменту і пристосувань проводиться на полицях, які розташовуються під кришкою. Краще їх виготовляти у вигляді тумби з дверцятами. Щити-полки можна розташувати на стіні над верстатом.
- На робочій поверхні кріпиться пара саморобних або заводських столярних лещат.
Довідка . Верстат може бути мобільним (пересувним), складним (розбірним) або стаціонарним. В останньому випадку рекомендується опори заглибити в землю на 15-20 см.
Лещата
Для саморобних лещат буде потрібно довгий гвинтовий стрижень діаметром не менше 20 мм з довжиною нарізної частини не менше 14-16 см, металеві шпильки і дерев’яні бруски.
Виготовлення здійснюється в наступному порядку:
- Вирізається дерев’яний брусок (можна з сосни) розміром близько 20х30 см і товщиною не менше 5 см, в якому сверлится по центру отвір для гвинта, а внизу 2 отвори для напрямних шпильок. Ця перша губка лещат стаціонарно закріплюється на робочій поверхні.
- Друга губка випилюється з аналогічною дошки і має розміри 20х18 см. Це буде продовжений елемент.
- Через губки пропускається гвинтовий штир. Для виключення зсуву елементів закріплюються шпильки діаметром близько 8-10 мм. На гвинтовий стрижень встановлюється ручка.
Як зробити слюсарний верстак з металу своїми руками?
Для проведення слюсарних робіт буде потрібно металевий верстат. Стандартний його розмір: довжина 1,8-2,1 м, ширина – 0,7-0,8 м, висота – 0,9-1,2 м. Виготовлення включає такі етапи:
- Збірка каркаса верстата з доданням поздовжньої жорсткості.
- Збірка і закріплення 2-х тумб у вигляді каркаса, обшитого металевим листом.
- Установка робочої поверхні – дерев’яний щит, обшитий зверху металевим листом.
- Монтаж стелажа для інструменту, який закріплюється на задній частині верстата і додатково зміцнює його.
- стійку балки – профільна труба зі стінкою не менше 2 мм розміром 4х6 см. Потрібно – 4 шт .;
- балки розміром 5х4 см для горизонтальної зв’язки стійок, що забезпечують поздовжню жорсткість. Кількість – 3 шт .;
- профилированная труба (9 шт) для виготовлення каркаса тумб розміром близько 4х3 см з товщиною стінок не менше 1 мм .;
- куточок 5х5 см для вертикальних стійок стелажа висотою 1,5-2 м. Для горизонтальної ув’язки можна застосувати куточок 4х4 см .;
- дошка для стільниці товщиною не менше 5 см .;
- металевий лист для робочої поверхні товщиною не менше 6-8 мм.
Особливості створення токарного верстата по дереву
Саморобний токарний верстат для роботи з дерев’яними заготовками включає наступні елементи:
- станина . Вона повинна мати достатню міцність. Її краще виготовити з металевого профілю (труба, куточок), але можна і з дерев’яного бруса. Важливо надійно закріпити каркас на підлозі майстерні і погіршити конструкцію в нижній частині.
- передня бабка або затискної шпиндель . Як цього елемента верстата можна використовувати головку від дрилі підвищеної потужності.
- задня бабка . Для того, щоб забезпечити поздовжню подачу заготовки, краще використовувати стандартний фабричний шпиндель з 3-4 кулачками.
- Супорт або упор для різців . Він повинен забезпечувати надійне закріплення і можливість переміщення в сторону заготовки, що забезпечується гвинтовим стержнем.
- Стіл для інструменту . На станині слід сформувати робочу поверхню, на яку можна розкласти різці та інший інструмент.
- привід . Для створення крутного моменту використовується електродвигун зі швидкістю обертання 1500 об / хвилину потужністю 250-400 Вт. Можна застосувати двигун від пральної машини. В якості трансмісії використовується ремінна передача, для чого на валах встановлюються шківи потрібного розміру.
різці
Навіть в саморобному токарному верстаті краще використовувати заводські різці , Які забезпечать підвищену якість. Однак при бажанні можна обійтися і в цьому питанні своїми силами. саморобні різці по дереву можна виготовити з наступних матеріалів:
- сталева арматура . Найкращий варіант – квадратний перетин з розміром, близьким до розміру заводського інструменту.
- Напилки . Підбирається зношений інструмент, але без значних дефектів.
- автомобільна ресора прямокутного (квадратного) перетину.
Підготовлені заготовки різців піддаються заточенню . Для чорнових робіт використовуються напівкругла ріжучий кромки, а при чистової обробки потрібен різець з прямим лезом. Крім того, можуть знадобитися фасонні та прохідні різці зі специфічною заточуванням. Далі, ріжуча частина вимагає загартування . Для цього вона нагрівається, а потім опускається в машинне масло.
Інструкція по створенню стаціонарної циркулярної пилки
Найважливіший елемент стаціонарної циркулярної пилки – надійний стіл з робочою поверхнею . Для неї найбільш підходить металевий лист, зміцнений ребрами жорсткості з сталевого куточка. На робочій стільниці розташовуються такі деталі: ріжучий диск, направляючі, наполегливі і регулюючі елементи.
привід забезпечується електродвигуном потужністю близько 0,8 кВт з мінімальною швидкістю 1700 об / хв. Трансмісія – ремінна передача.
Виготовити циркулярну пилку можна з болгарки в наступному порядку :
- Монтаж каркаса і виготовлення робочої поверхні. Прорізання місця для установки диска.
- Закріплення паралельних упорів з дерев’яного бруса.
- Установка шкали для регулювання процесу різання.
- Установка струбцин для фіксації напрямних і заготовки.
- Закріплення болгарки знизу стільниці з напрямком диска в проріз.
Збірка саморобного дриля
Порядок складання саморобного дриля показаний на відео нижче . Основу його складає електродриль, яка закріплюється на станині з можливість вертикального переміщення.
Основні елементи верстата:
- Електродриль.
- Металева основа з фіксаторами для заготовки (струбцини).
- Стійка для кріплення дрилі. Її можна виготовити з ДСП товщиною 2-2,5 см. Хороший варіант – підстава від старого фотоувеличителя.
- Механізм подачі ріжучого інструменту. На стійці встановлюються напрямні рейки, що забезпечують строго вертикальне переміщення дрилі. Найпростіший спосіб подачі інструменту – важіль для ручного натискання і пружини . Для контролю глибини монтуються регульовані упори.
Фрезерні верстати з ЧПУ для дерева і по металу
При фрезеруванні дерев’яних деталей програмне забезпечення дозволяє значно розширити можливості верстата і якість обробки. Для його формування встановлюються такі елементи, як порт LPT і блок ЧПУ . Для виготовлення копіювального блоку можна використовувати каретки старого матричного принтера.
Збірка фрезера для дерева здійснюється в наступному порядку:
- Стільниця виготовляється з ДСП або фанери товщиною не менше 15 мм.
- Робиться виріз для фрези і її установка.
- Закріплюється привід, трансмісія і шпиндель верстата.
- Встановлюються упори і обмежувачі.
Збірка фрезера по металу вимагає більш міцної основи для верстата:
- Монтаж колони і станини в формі літери «П». Елементи робляться з сталевого швелера. В П-образної конструкції перемичку утворює основу самого інструменту.
- Напрямні елементи виконуються з сталевого куточка і на болтах встановлюються на колону.
- Напрямні консолі виконуються з прямокутної труби. У них вставляється гвинтовий штир. Рух консолі забезпечується за допомогою автомобільного домкрата на висоту до 12-15 см.
- Робоча стільниця виготовляється з ДСП або фанери.
- На стільниці закріплюються лещата, направляючі з металевого куточка, штирові фіксатори.
- Обертається встановлюється так, щоб вал розташовувався вертикально.
рейсмусовий верстат
Саморобний рейсмусовий верстат по дереву включає такі елементи:
- станина . Виготовляється з 2-х рам, зварених з куточка 40х40 або 50х50 мм. Рами з’єднуються шпильками.
- Протяжка . Добре підходять вижимні валики з гуми від пральної машини. Вони одягаються на підшипники, а обертаються вручну за допомогою ручки.
- Робоча поверхня, стільниця . Використовується широка дошка, просочена оліфою, яка закріплюється на станині болтами.
- привід . Потрібен трифазний електродвигун потужністю 5-6 кВт зі швидкістю обертання не менше 3000 об / хв.
- кожух . Для захисту обертових частин встановлюється кожух їх сталевого листа товщиною 4-5 мм, закріпленого на каркасі зі сталевого куточка 20х20 мм.
В якості робочого органу можна використовувати електрорубанок .
Він фіксується струбцинами на робочій поверхні з формуванням необхідного зазору. Цей зазор повинен регулюватися за допомогою прокладок і виставлятися з урахуванням товщини заготовки.
Створення шліфувального верстата по дереву
Саморобний шліфувальний верстат має барабанну конструкцію , Тобто циліндр, що обертається з одягненою на нього наждачним (шліфувальної) шкіркою . Його можна виготовляти таких різновидів:
- плоскошліфувальний тип, що забезпечує шліфування тільки в одній площині;
- планетарний тип, здатний обробляти деталь в різних напрямках, створюючи рівну площину на ній;
- круглошліфувальний тип для обробки заготовок циліндричної форми.
При закріпленні абразивного полотна слід враховувати такі рекомендації:
- Ширина стрічки вибирається близько 20-25 см.
- З’єднання смуг проводиться встик, без зазору.
- Для зміцнення стикувального шва під нього вкладається щільна стрічка.
- Використовувати необхідно тільки високоякісний клей.
- Вал для наждачним смуги має по краях бортик, який виступає на 2,5-4 мм.
- В якості підкладки під абразивний елемент рекомендується використовувати тонку гуму (наприклад, велосипедна камера).
Правила експлуатації фуговального верстата по дереву
Саморобний фугувальний верстат допоможе при ремонті меблів і квартири. При його експлуатації слід дотримуватись таких правил:
- Налаштування фуганку проводиться так, щоб забезпечувалися такі максимальні похибки – по вертикалі (перпендикуляр) – не більше 0,11 мм на кожен 1 см; в площині – не більше 0,16 мм на кожен 1 м.
- При обробці заготовок розміром менше 3,5х35 см слід використовувати штовхачі для їх утримання.
- На знос ріжучого елемента вказують підпалини і мшистости на поверхні деталі.
- Нерівна поверхня після обробки вказує на неточне розташування різальних крайок.
Саморобні пристосування для гаража
В умовах домашньої майстерні, обладнаній в гаражі, можна забезпечити ремонт свого автомобіля своїми руками. Зокрема, інтерес представляють наступні саморобні пристосування і верстати.
Прес з домкрата гідравлічного типу
він допоможе при добуванні і опрессовке сайлентблоков автомобіля. З його допомогою забезпечується навантаження в кілька сотень кг.
Конструкція складається з рами і гідравлічного домкрата. Рама зварюється з прямокутної труби високої міцності.
Після підйому машини саме вона стає стаціонарної, надійною опорою для автомобіля.
Це дозволяє сміливо Випрессовиваемие заклинили деталь із застосуванням внутрішніх обойм від підшипника.
Зйомник шарових опор
Його можна виготовити в різний спосіб:
- важеля тип . Це 2 важеля, з’єднаних в центрі. З одного боку на них встановлюється стягнутий болт. При впливі на опору він викручується, зближуючи кінці важелів. При цьому один кінець заводиться між опорою і вушком, другий – під палець.
- Варіант «клин» . З металевої пластини вирізається заготівля у вигляді клина. З боку верхнього кута робиться строго вертикальний проріз на 70% висоти. Такий клин встановлюється між кульовою опорою і вушком. Далі він забивається до тих пір, поки палець не вийде з гнізда.